1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目分析与优化.docxVIP

1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目分析与优化 　　摘要：介绍某电厂2×1000mw超超临界机组汽动给水泵的保护系统控制方案及功能，通过对汽动给水泵保护系统的分析，依据国家标准和行业规范提出保护系统单点保护项目的逻辑优化方案，提高了稳态运行中汽动给水泵的安全可靠性。 　　关键词：汽动给水泵；保护优化 　　引言 　　陕西榆能集团横山煤电有限公司（榆能高兴庄电厂）为2×1000mw超超临界机组，#2机组于2018年12月13日通过168h试运行进入商业运行，#1机组目前处于基建期，计划于2019年6月份投入商业运行。电厂的锅炉、汽轮机、发电机均采用东方电气股份有限公司的设备。汽轮机为高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、间冷凝汽式n1000-28/600/620（d1000q）汽轮机。每台机组配1×100%bmcr容量的汽动给水泵，两台机组共用一台启动电动给水泵，给水泵汽轮机为东方汽轮机股份有限公司生产的g40-1.0-3型汽轮机。本文主要从汽动给水泵的保护角度出发，介绍控制及保护系统的组成，提出单点保护项目的优化方案，提高运行中给水泵汽轮机的安全可靠性。 　　1汽动给水泵保护系统的组成 　　榆能横山煤电有限公司2×1000mw超超临界机组控制系统由dcs和deh组成，分别采用和利时控制有限公司的hollias-macs6.5.3分散控制系统和abb控制公司的symphonyplus系统。给水泵电液调节系统（meh）是deh控制系统的一部分，能够控制机组完成从启动、升速到并网带负荷及停机的全过程。 　　横山煤电有限公司单元机组设计为一台100%bmcr容量汽动给水泵，所以汽动给水泵保护动作会导致锅炉mft主保护动作，相当于汽动给水泵保护间接的成了机组主保护。表1给出了汽动给水泵单点保护的12个项目，可以看出主要涉及：j推力瓦或轴承金属温度，k汽动给水泵前置泵和汽机的轴承振动，所以本文主要讨论轴瓦温度和轴承振动单点保护的优化方案。 　　表1汽动给水泵单点保护条件 　　2推力瓦或轴承金属温度保护项目的优化 　　2.1推力瓦或轴承金属温度保护设置的现状 　　汽动给水泵所有推力瓦金属、轴承金属温度等单点保护的信号处理方式是，每個ai信号经过和利时的dq功能块判断，每秒钟升速超过5℃就输出dq坏质量信号，同时rla引脚输出超速率信号，经过rs触发器后输出过速率报警，该报警信号经过人工确认后才能复位，见图1、见图2（以部分温度保护项目为例）。也就是说，保护信号只经过了超速率限制，如果温度变化超过5℃/s，单点就能立即触发汽动给水泵跳闸。 　　2.2标准或规范的要求 　　2.2.1中国电力企业联合会主编的《电力热控系统故障分析与可靠性控制》[1]中要求，为避免单个部件和设备故障造成机组跳闸，在新建机组逻辑设计或运行机组检修时，应采用容错逻辑设计方法，对运行中容易出现故障的设备、部件、元件，从控制逻辑上进行优化和完善，通过预先设置的逻辑措施来避免控制逻辑的失效：j通过增加测点的方法，将单点保护的逻辑改为信号三取二选择逻辑；k无法实现j的，通过对单点信号间的因果关系研究，加入实证信号改为二选二逻辑；l无法实施j和k的但测点信号，通过专题讨论，在信号报警后能够通过运行人员操作、保证设备安全的前提下可改为报警；m实施上述措施的同时，对进入保护联锁系统的模拟量信号，合理设置变化速率保护、延时时间和缩小量程（提高坏值信号剔除作用灵敏性）等故障诊断功能，设置保护联锁坏值切除和报警逻辑，减少或消除因接线松动、干扰信号或设备故障引起的信号突变而导致控制对象异常动作。 　　2.2优化方案：热电阻或热电偶温度测量元件易受到安装环境的影响而发生断线、短路、接线松动或接触不良等故障，大多数dcs的测点质量判断模块能有效识别温度快速变化故障，但对于接线松动和接触不良或信号干扰等表现为温度大幅变化的故障，不具有质量判断和切除功能。为了提高坏值信号剔除作用的灵敏性有必要通过缩小量程的方法屏蔽保护信号的输出。 　　具体做法是，在图1的dq功能块内，定义限幅报警“om”功能为：“true”，并在设置量程上限“mu”和下限“md”，上下限的设置一般为保护跳闸值的一倍和0℃[2]，当温度超出om设定范围时，dq引脚输出“1”，模拟量输出av引脚输出保持上周期的值，当温度回到om设定范围内时，dq引脚正常输出。正常情况下，温度的变化是一个缓慢的过程，为了防止保护误动，同时考虑给每一路温度保护输出增加3s的时间延时增加信号的可靠性，之后再输出，见图3。 　　3振动大保护的优化 　　3.1振动大保护的现状 　　汽泵前置泵的