发酵液的预处理和固液分离方法.pptVIP

含固量较多的发酵液，可采用倾析式(或称螺旋型)离心机。 结构原理： 该设备由卧式圆柱—圆锥形转鼓以及螺旋输送器组成，两者以稍有差别的转速同向旋转。 发酵液由位于转鼓轴线上的进料管输入并被抛到转鼓壁上，固体颗粒沉积于转鼓内表面，靠螺旋输送器向转鼓的锥形部分移动，并借助离心力使其脱水和压实， 最后从转鼓末端排出，而液体则沿着鼓径较大的方向移动，从溢流口流出。因此在转鼓内固相和液相的运动方向相反。 与常规过滤的区别： 固体悬浮物流动方向与过滤介质平行，而常规过滤则是垂的，因此，能连续清除过滤介质表面的滞留物，使滤饼不能形成，所以整个过滤中能保持较高的滤速。 错流过滤的过滤介质通常为微孔膜或超滤膜。 4、 错流过滤 当料液中悬浮的固体粒子十分细小，采用常规过滤滤速极慢，而离心分离费用又太大时，错流过滤能显现出它独特的优点。 缺点：固液相的分离不太完全。目前，还仅适合于规模较小的操作过程，在小规模生产中它比离心分离经济。 第2章 发酵液的预处理和菌体的回收 生化分离工程的工艺流程： 一、悬浮液的基本性质 1.水的极性 2.水的粘度 3.水的表面张力 二.发酵液的预处理技术： （一）预处理的目的 改变料液性质,促进固液分离，提高分离效率 除去部分杂质(杂蛋白和不溶性的多糖等），以利后续操作 尽可能使产物转移到后处理的相中，利于提取和精制的顺利进行。 （二）发酵液的预处理技术方法： （重点） ①物理性质的改善 ②杂质的去除 预处理的方法 加热（降低黏度、去除杂蛋白） 凝聚与絮凝（增大粒度） pH、稀释 去杂蛋白（沉淀、变性、吸附） 去多糖（酶解） 去离子（沉淀） 加助滤剂（改善过滤） 1.加热 最简单、最经济的预处理方法是加热，加热不仅可以增加料液的操作特性，也可以使杂蛋白变性聚集。 但加热变性的方法只适合于对热稳定性的产物。 2.稀释：降低粘度 ： （1）两性物质（杂质）：等电点沉淀法 （2）膜分离－改变易吸附分子的电荷状态即减少吸附造成的堵塞和污染 （3）细胞碎片等 凝聚和絮凝的基本过程： 将化学试剂预先加入到悬浮液中，改变细胞、菌体和蛋白质等胶体粒子的分散状态，使聚集起来，增大体积，以便于过滤。（破坏稳定性） 最重要的预处理方法，常用于菌体细小而且粘度大的发酵液的预处理中。 4.凝聚和絮凝技术 凝聚是指在电解质的作用下，胶体脱稳并使粒子相互聚集成1mm大小的凝聚体的过程。 絮凝是指在某些高分子絮凝剂存在下，基于架桥作用，使胶体粒子交联成网状10mm大小絮凝团的过程。是一种以物理的集合为主的过程，絮凝剂主要起架桥作用。 凝聚和絮凝的概念 a.主要是带有相同电荷和扩散双电层的结构，一旦由于布朗（Brown）运动使粒子间距离缩小到它们的扩散层部分重叠时，即产生使两个粒子分开：从而阻止了粒子的聚集。ζ电位越大，电排斥作用就越强，胶粒的分散程度也越大， b.由于胶粒表面的水化作用，形成了包围于粒子周围的水化层，也能阻碍胶粒间的直接聚集。 (1)胶粒能保持分散状态的原因 凝聚技术 根据活性基团在水中解离情况不同，可分为非离子型、阴离子型(含有羧基)和阳离子型(含有胺基)三类。 优点：用量少，—般以ppm计，絮凝体粗大，分离效果好，絮凝速度快、种类多，适用范围广。 缺点：存在一定的毒性，特别是阳离子型聚丙烯酰胺，因此，当用于食品及医药工业时，应谨慎使用，要考虑这些物质最终能否从产品中去除。 近年来还发展了聚丙烯酸类阴离子聚凝剂，它们无毒，可用于食品和医药工业中。 聚丙烯酰胺类絮凝剂： 阳离子型高分子絮凝剂对带负电菌体或蛋白质来说，同时具有降低粒子排斥电位和产生吸附架桥的双重机理，所以可以单独使用， 非离子型和阴离子型高分子絮凝剂，主要通过分子间引力和氢键产生吸附架桥，常与无机电解质凝聚剂搭配使用。 首先加入无机电解质，使悬浮粒子脱稳而凝聚，然后，再加入絮凝剂。凝聚作用为絮凝剂的架桥创造了良好的条件，从而，提高了絮凝效果。 这种包括凝聚和絮凝机理的过程，常称为混凝。 混凝： 絮凝剂浓度 絮凝剂分子量 絮凝剂类型 溶液的pH 搅拌速度和时间 助凝剂 影响絮凝效果的因素： A. 絮凝剂浓度 浓度增加有助于架桥充分，但是过多的加量会引起吸附饱和，在胶粒上形成覆盖层而产生再次稳定现象。 分子量提高、链增长，可使架桥效果明显，但分子量不能超过一定的限度