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小箱梁预制技术交底(三级) 一.工程概况 本合同段共计25m小箱梁2120片/20m小箱梁473片,均 为简支结构，采用后张法施工。单幅多以4片为主，双幅8片。 箱梁佐C50。 二、施工工艺 1、钢筋制作与预应力管道布置 (1 )、钢筋检查 钢筋需经过检查合格才能使用，钢筋要分类挂牌堆放，同时 注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋外表应洁净，使用前应将表 面油泽、漆皮、锈等清除干净。 (2 )、钢筋配料 钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各 号钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料 单，作为钢筋备料、加工的依据。下料后的钢筋按不同编号分开 堆放并标识。注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下 料时，做好保护层厚度的预算。 (3 )、钢筋连接 护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土外表湿润， 直到梁体强度到达设计强度，且养护时间不得少于7d。 关键点：硅横平竖直.棱角清楚、外光内实。 5、智能张拉施工工艺(1 )钢绞线的穿束钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要 求，留出两端工作长度65厘米。对已切好的钢绞线编束后穿到 波纹管道内。严禁使用已锈蚀的钢绞线。 (2)千斤顶的安装千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短 了安装时间。(3)在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的 主要参数。 (4)启动智能张拉系统张拉过程中，两端控制应力同步增加， 钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当 控制应力到达终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，到达终张 拉控制应力的20%时，持荷30秒，到达终张拉控制应力时，持 荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应 力，张拉结束后系同步卸载(5 )、张拉 A、张拉前检查锚垫板与管道中心是否垂直，如不垂直，应 衬垫楔形板校正。安装锚垫板，然后在千斤顶的前端安装夹片， 夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，假设有 轻微浮锈，应彻底清除。 B、根据标定的关系曲线、钢绞线相关指标，及孔道曲线等相 关数据，计算出每束钢绞线的张拉力，压力表读数及理论伸长 值，作为张拉控制的依据。计算数据书经监理工程师批准后，方 可开始张拉。 C、本工程中，箱梁的Nl、N2、N3、N4钢束采用整束两 端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚 固；张拉顺序为：Nl、N3、N2、N4。 D、张拉机具应由专人使用和管理，并且要熟练操作，熟悉 工艺要求。张拉过程认真测量钢绞线的伸长量并填写张拉记录 表。 E、用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核，实际伸长 值与理论伸长值差应控制在±6%以内，否那么应暂停张拉，待查明 原因并采取措施以调整后方可继续张拉。钢绞线必须用切割机切 割，切割后的钢绞线剩余外露锚圈外表长度30mm。 F、钢绞线锚固好松开千斤顶后，其余量用砂轮机切割。 G、张拉时，应采取有效平安措施，如用电平安、千斤顶后 方挡护、油泵操作等方面应特别加强平安防护，确保张拉操作安 全。 6、封锚 张拉完之后,切除多余钢绞线，使钢绞线外露夹片3?5cm , 然后用同强度硬塑水泥浆封闭锚头，使钢绞线与夹片、锚垫板之 间的缝隙全部封闭，保证压浆时的真空压力及确保压浆时浆液不 从锚垫板位置外漏。切割钢绞线严禁使用电焊、氧割，须采用砂 轮切割机，同时，为保证封锚的标准化，须使用半圆形的模具。 7、压浆 (1 )、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力钢束 锈蚀或松弛。水泥浆稠度控制在14-18S之间。水泥浆拌制时间 不少于2分钟,直到获得均匀稠度为止。 (2 )压浆在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道 内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋 于稳定，同时进出口流量趋于平稳。循环过程中，监测进浆与返 浆压力差，可实时得到管道压力损失值。通过调压阀，调节出浆 压力至规范要求值0.5mp (兆帕)，保证压浆过程中，管道内始 终保持规范要求的压力值。循环结束后，开始调压，即进入动态 持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180s,进入稳压区间 后，稳压时间不少于30s。在出浆口，设置高精度水灰比传感 器，实时监测浆液的水灰比，当实测值偏离规范标准值时，可及 时给出警示。 (4)、将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆。压浆 口采用阀门控制，压浆应到达孔道另一端饱满和出浆，待出浆口 冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。静置2分钟后， 补压2分钟，补压强度要不低于0.7MPa。然后关闭压浆口阀 门，压注下一孔道。 (5 )、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得 低于5℃ z否那么采取保温措施。当气温高于35(时，压浆宜在夜 间进行。 (6)、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的试件，标准 养护28d ,以检查