合成纤维第三章熔体纺丝.pptVIP

熔体粘度和温度是熔体纺丝的主要工艺参数。在一定温度下，熔体粘度主要取决于成纤聚合物的分子量。 熔体粘度过高，则流动不均匀，使初生纤维拉伸时易产生毛丝、断头； 熔体温度可利用螺杆挤出机各段的温度来控制，熔体温度过高，会导致聚合物降解和形成气泡；温度过低，则熔体粘度过高；两者均使纺丝过程不能正常进行。 喷丝板用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成，面上的小孔按一定规律排布，孔径通常为～毫米。熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因熔体的弹性所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是流动不均的根源。 生产上常采用增大喷丝小孔直径、长径比（小孔长度与直径之比）和提高熔体温度等措施来减小胀大比，以防止熔体破裂（在高应力或高剪切速率时，液体中的扰动难以抑制并易发展成不稳定流动，引起流体破坏）。 熔体的弹性的几种表现 孔口胀大效应 纺丝流体的应变松弛 爬杆现象 液体的弹性回缩 螺杆挤出机 计量泵 喷丝板 二、冷却固化 熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化。细流和周围介质的热交换主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降，粘度则不断提高，当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点。 固化长度指熔体细流从喷丝孔口到固化点的长度，这是纤维结构形成的关键区域。 冷风从四周吹向纤维的环形吹风，适用于短纤维的多孔纺，能有效地提高纤维质量。 冷却吹风方式 横吹风： 风向与纤维垂直 直吹风： 风向与纤维平行 冷却室内吹出冷空气的风速、风温需要均匀恒定，以保证熔体细流在纺丝过程中的温度分布、速度分布和固化点的位置恒定。纤维所受的轴向拉力恒定才能制得粗细和结构均匀的纤维。 不同品种的纤维根据需要可以适当地改变冷却方式。 如纺制民用纤维常在约2米长的冷却室内用空气介质冷却成形; 纺制聚酯和聚酰胺帘子线纤维则常在喷丝头下方和冷却室上方设置加热装置以降低纤维的冷却速度，使初生纤维结构均匀，拉伸性能良好； 在纺制粗条子纤维时(如棕丝)常以水为冷却剂，使纤维迅速冷却。 熔体细流冷却成形时在周围空气介质中遇到的摩擦阻力，比湿法纺丝成形时丝条承受的溶液阻力小。熔体细流一经固化，就有巨大的抗张能力，所以熔纺的卷绕速度比湿纺为高，一般在1000～1500米/分，喷丝头拉伸比（卷绕速度与熔体从喷丝孔喷出速度之比）也比湿纺时高。 三、上油 熔纺纤维刚成形时几乎是干的，容易积聚静电，纤维间的抱合力差，与设备的摩擦力大，因此在卷绕前要经过给油、给湿处理。 对于吸水性较大的聚酰胺纤维还可以防止绕在筒管上的丝条再度吸水，以致发生纵向膨胀而出现松圈和塌边等现象。 化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累,，同时赋于纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序。这种助剂统称为化学纤维油剂 。 油剂主要由表面活性剂组成，能在化学纤维表面形成定向的吸附层，即油膜。 油膜的亲水基朝向空间，吸附空气中的湿气，在纤维表面上形成连续的水膜，使带电离子在水膜上泳移，减少因摩擦所产生的静电荷积聚，从而降低纤维表面电阻，增加导电作用； 油膜隔离纤维,又对纤维有一定的亲和力,使其产生一定的集束性而不致散乱； 它还赋予纤维一定的平滑性，使纤维在摩擦过程中不受损伤，并有良好的手感，在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等工序； 还能消除纺织加工过程中的静电作用，减少毛丝及断头等不正常情况，保证纤维产品的质量。 重点 （1）简述熔体纺丝的过程和特点 （2）熔体纺丝的基本规律 （3）取向结晶机理 思考题：为什么取向使结晶速率大大增加 第五章 干法纺丝（dry spinning）工艺原理 第一节 概述 溶液干法纺丝是历史上最早制备化学纤维的成形方法。 1884年世界上第一根人造丝—纤维素硝酸酯纤维就是用干法成形的。 目前世界上干纺的主要产品是 首先以DMF为溶剂生产的聚丙烯腈长纤维； 其次以丙酮为溶剂的醋酯纤维——香烟滤嘴丝束。 干法纺丝工艺流程 纺丝液由计量泵输送到喷丝头 经喷丝孔挤出的纺丝细流进入垂直甬道与热气流接触 在热气流中随着溶剂的挥发，丝中聚合物浓度升高，丝条固化， 丝条以一定的速度卷取，使丝条拉伸细化而形成初生纤维 干法纺丝 （1）成纤聚合物的熔点在其分解温度之上，熔融时要分解，不能形成一定粘度的热稳定的熔体； （