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开展化纤工业互联网平台建设工作方案 优化区域布局，加强国际合作，推进数字化转型，依法依规淘汰 落后产能和兼并重组，培育龙头企业，促进大中小企业融通开展，巩 固提升产业竞争力。 一、推进绿色低碳转型 促进节能低碳开展。鼓励企业优化能源结构，扩大风电、光伏等 新能源应用比例，逐步淘汰燃煤锅炉、加热炉。制定化纤行业碳达峰 路线图，明确行业降碳实施路径，加大绿色工艺及装备研发，加强清 洁生产技术改造及重点节能减排技术推广。加快化纤工业绿色工厂、 绿色产品、绿色供应链、绿色园区建设，开展水效和能效领跑者示范 企业建设，推动碳足迹核算和社会责任建设。 提高循环利用水平。实现化学法再生涤纶规模化、低本钱生产， 推进再生锦纶、再生丙纶、再生氨纶、再生月青纶、再生粘胶纤维、再 生高性能纤维等品种的关键技术研发和产业化。推动废旧纺织品高值 化利用的关键技术突破和产业化开展，加大对废旧军服、校服、警服、 工装等制服的回收利用力度，鼓励相关生产企业建立回收利用体系。 依法依规淘汰落后。严格能效约束，完善化纤行业绿色制造标准 体系，依法依规加快淘汰高能耗、高水耗、高排放的落后生产工艺和 设备，为优化供给结构提供空间。加大再生纤维素纤维（粘胶）行业和循环再利用化学纤维（涤纶）行业规范条件的落实力度，开展规范 公告，严格能耗、物耗、环保、质量和平安等要求。推进绿色低碳转 型 促进节能低碳开展。鼓励企业优化能源结构，扩大风电、光伏等 新能源应用比例，逐步淘汰燃煤锅炉、加热炉。制定化纤行业碳达峰 路线图，明确行业降碳实施路径，加大绿色工艺及装备研发，加强清 洁生产技术改造及重点节能减排技术推广。加快化纤工业绿色工厂、 绿色产品、绿色供应链、绿色园区建设，开展水效和能效领跑者示范 企业建设，推动碳足迹核算和社会责任建设。 提高循环利用水平。实现化学法再生涤纶规模化、低本钱生产， 推进再生锦纶、再生丙纶、再生氨纶、再生脯纶、再生粘胶纤维、再 生高性能纤维等品种的关键技术研发和产业化。推动废旧纺织品高值 化利用的关键技术突破和产业化开展，加大对废旧军服、校服、警服、 工装等制服的回收利用力度，鼓励相关生产企业建立回收利用体系。 依法依规淘汰落后。严格能效约束，完善化纤行业绿色制造标准 体系，依法依规加快淘汰高能耗、高水耗、高排放的落后生产工艺和 设备，为优化供给结构提供空间。加大再生纤维素纤维（粘胶）行业 和循环再利用化学纤维（涤纶）行业规范条件的落实力度，开展规范 公告，严格能耗、物耗、环保、质量和平安等要求。 二、推动纤维新材料高端化开展提高常规纤维附加值。实现常规纤维高品质、智能化、绿色化生 产，开发超仿真、原液着色等差异化、功能性纤维产品，提升功能纤 维性能和品质稳定性，拓展功能性纤维应用领域，推进生物医用纤维 产业化、高端化应用。加强生产全流程质量管控，促进优质产品供给, 满足消费升级和个性化需求。 提升高性能纤维生产应用水平。提高碳纤维、芳纶、超高分子量 聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醵纤维、聚四氟乙烯纤维、连续 玄武岩纤维的生产与应用水平，提升高性能纤维质量一致性和批次稳 定性。进一步扩大高性能纤维在航空航天、风力和光伏发电、海洋工 程、环境保护、平安防护、土工建筑、交通运输等领域应用。 加快生物基化学纤维和可降解纤维材料开展。提升生物基化学纤 维单体及原料纯度，加快稳定、高效、低能耗成套技术与装备集成， 实现规模化、低本钱生产。支持可降解脂肪族聚酯纤维等可降解纤维 材料关键技术装备攻关，突破原料制备和商效聚合反响技术瓶颈，加 强纤维可降解性能评价，引导下游应用。 三、提升产业链创新开展水平 筑牢创新基础。打通理论研究、工程研发、成果转化全链条，形 成企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的科技创新体系。发挥 高校、科研院所原始创新主力军作用，开展前瞻性纤维材料研究。增 强国家级、省级先进功能纤维创新中心服务能力及企业技术中心创新 能力。加强关键装备、关键原辅料技术攻关，推动生物基化纤原料、 煤制化纤原料工艺路线研究和技术储藏，增强产业链平安稳定性。 优化区域布局。落实区域开展战略，在符合产业、能源、环保等 政策前提下，鼓励龙头企业在广西、贵州、新疆等中西部地区建设化 纤纺织全产业链一体化基地，与周边国家和地区形成高效协同供应链 体系。引导化纤企业参与跨国产业链供应链建设，鼓励企业完善全球 产业链布局。 培育优质企业。鼓励企业通过兼并重组优化生产要素配置，加快 业务流程再造和技术升级改造。支持龙头企业集聚技术、品牌、渠道、 人才等优质资源，增强供应链主导力，为服装、家纺、产业用纺织品 行业提供共性技术输出和产业链整体解决方案。促进大中小企业融通 开展，培育专精特新“小巨人”企业和单项冠军企业。 四、基本原那么创新驱动，塑造优势。坚持创新在化纤工业开展