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设备润滑管理技术 设备润滑的管理在现实管理工作中表达为润滑油使用过程 的管理，其中包含机油、液压油、液力传动油、齿轮油以及润 滑脂使用的管理。它是设备管理工作的一个重要组成局部。科 学合理的使用润滑油，可以充分地保护机械设备，延长设备的 使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备的油材料消耗，降 低设备的排放污染。润滑油的管理包含着很高程度的科学内容 和技术含量。 根据调查和了解，一些主要设备管理单位的设备润滑油管 理力量薄弱，基层单位相关技术力量严重缺乏，使得设备润滑 管理越来越不规范。很多设备管理单位因为不按照各种设备的 具体要求来使用适合的机油和液压油等各种润滑油，造成了一 些发动机抱瓦和传动部件早期磨损及液压系统瘫痪等较严重的 设备事故，给企业带来不必要的经济损失。 为了消除和减少这些损失，我认为我们首先要在各设备管 理层给润滑管理以足够的重视，建立健全一系列的润滑管理制 度和措施，把润滑管理工作真正运行起来。具体内容应包括以 下几个方面： .建立健全配套的管理机构 从基层设备管理单位至各公司，集团公司乃至油田公司， 应设立完善的管理网络机构和管理流程。润滑油的管理机构， 应存在于设备管理体系中。各设备管理层应设有具备专业知识 的专人负责润滑油的管理。基层管理单位应建立和完善润滑油 站。润滑油的选定使用等具体管理方案应逐级上报经审定后施 行，并由上级对下级进行监督及检查。使润滑管理工作做到规 范化、制度化。 .规范润滑油的内部供应润滑油的选定、分类 基层管理单位按照不同的设备各个部位所要求的油料品质 等级和黏度等级，根据油料供应市场情况，选定一种从性能到 经济方面适合使用并且货源稳定的油品，选定两种可替代使用 的油品。上报上一级管理部门审定备案，并以制度给予保证。 2润滑油的采购 润滑油的采购部门必须了解各种设备的各个部位对润滑油 性能的基本要求，了解润滑油供应市场的现状。润滑油的品牌 及厂商选定应当以油品的质量性能为基准，而不能以价格为基 准。各集团下属的处级单位应集中计划采购，采购应以专业部 门提供的计划和要求为依据。没有极特殊情况，一般不启用替 代油品。采购的润滑油由润滑油站统一储存发放。以便于监控 和管理。 3信息反应 建立信息反应制度，由基层管理单位和润滑油站对润滑油 在使用过程中的质量等情况反应给油品采购部门和上级管理部 Ho以此作为润滑油采购供应工作监督管理调整的依据。 3.强化润滑油使用过程管理的各环节工作1润滑油的性能监测 对润滑油品质量实时检测和监控，是设备管理和润滑管理 的必要措施和手段。也是预防设备事故发生的必要措施和手 段。 目前，由于润滑油供应市场并不是很规范，假冒伪劣油品 充满润滑油供应市场，所以润滑油在购进和使用过程中的监测 必不可少。润滑油的测定应在使用前及使用50小时，100小时 和250小时换油周期进行，润滑油在使用过程中各种性能指标 的变化，对我们润滑油的管理及采取相应措施尤其具有重要意 义。不同油品性能指标的比照，对我们在润滑油使用中选优汰 劣也具有指导作用。每个润滑油站应配备具有基本性能指标测 试功能的化验室。油田公司原来的一些设备管理机构的设置是 有其合理性的。 2润滑油的现场管理 现场管理主要是指设备在施工现场和施工过程中润滑油的 使用、更换和抽样检测等一些细节工作。 目前，由于设备分散在不同的施工地点，甚至有很多设备 远在其他省份施工，这样就给设备润滑的现场管理带来很多困 难。当地采购的润滑油的质量难以保证，并且无法监控。而且 在很多偏僻的施工地点，难以购买到质量好的特别是专用油。 所以外出施工的设备应尽量携带足量的润滑油，无论在那里施 工，都要保证使用原有的品牌和保证其在监测范围之内。 由于施工现场环境条件的不同，润滑油的更换和检测都会 存在一定的难度，而其中主要的问题就是污染的问题。一方面 是风沙泥水等脏物对加注的油料的污染，另一方面是我们以前 经常忽略的废油撒漏丢弃对环境的污染。这两者都是必须要采 取措施防止的。封闭式换油系统的采用是必要的。前几年油田 公司相关部门曾努力推广使用的换油抽油设备已经很少有单位 使用，应该重新考虑强制推行使用。这样才是符合设备润滑管 理的需要，符合QHSE管理的需要，符合文明施工生产的需要。 随着社会文明和科技的进步，我们不能执著于简单和原始。 换油周期控制，油料添加更换，抽样检测，完善相关记录 等是现场管理的具体工作内容。 换油周期的控制，是以设备运转计时器（或运转记录）和 各种设备所要求的换油周期为依据，各种润滑油一般换油时间 应在要求周期前后的1/10。如换油周期规定为250小时，那么换 油可在225-275小时内完成。 润滑脂不存在换油周期，但须根据工矿条件和保养要求进 行及时加注。 润滑油的添加和更换，应由基层管理组织派专人使用