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镀锌钢管施工方案 mi施工工艺流程.［材料进场 .［材料进场Ly下料切割套丝/焊接 .［材料进场Ly下料切割套丝/焊接支吊架安装管道保温 .［材料进场Ly下料切割套丝/焊接 支吊架安装 管道保温 口管道冲洗匕管道试压立管安装卜二,干管安装 1112管道预制加工1)管道丝扣连接 (1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行 断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、 毛刺清除干净。 b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线， 双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底， 不许扭断或折断，以防管口断面变形。 (2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm 一般套2次，40—50mm者套丝3次，70mm以上者套3—4次为宜。 满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降 在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。 6）除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 管道试压进行中..? 试压平安警示 7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须 采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。 管道系统冲洗1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内 的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水 管应接至排水井或排水沟内。 3）冲洗时，以系统内可能到达的最大压力和流量进行，直到出口处的 水色和透明度与人口处目测一致为合格。 1.1.2.4.质量标准及通病防治措施1）质量要求 （1）碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规 整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊 接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出局部防 腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 （2）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧，衬垫材质符合 设计要求和施工规范规定。 （3）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固， 排列整齐。支架与管道接触紧密。 （4）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工 规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理, 外表洁净。 2）安装质量标准： （1）管道隐蔽前，应根据设计要求及规范规定进行水压试验，试验结 果，必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗。如用水冲洗，其流速 不应小于1.5m/s,直到将污物冲净为止。 （3）给水横管应有0. 002-0. 005的坡度，以便排空管道系统中的水。 （4）管道支吊架，应平正牢固，结构合理，排列整齐与管道接触严密。 镀锌管道丝牙完成图（例如） a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹 紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机， 将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 套丝机 b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按 顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案 压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而 后两手推套丝板，带上2—3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝 扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长 度尺寸见下表。 （3）配装管件 a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝 扣外露2—3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 管子螺纹长度尺寸见下表: 项次 公称直径 普通丝头 长丝（联设备用） 短丝（联阀类用） (mm) （央： 寸） 长度 (mm) 螺纹数 长度 (mm) 螺纹数 长度 (mm) 螺纹数 1 15 % 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 % 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 1 % 20 9 17.0 7.5 5 40 1 % 22 10 19.0 8.0 6 50 2 24 11 21.0 9.0 7 70 2 % 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内。 b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 管钳 管钳适用范围见下表： 名称 规格 适用