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高压电动机常见的故障分析及处理 　　【摘要】高压电动机常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。 　　【关键词】高压电机；故障；处理方法 　　1高压电机经常出现的故障 　　1.1电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障 　　由于工作环境潮湿，电机停运时同长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地，电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线概胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。 　　1.2电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障 　　电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。 　　1.3电机转子故障 　　电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。 　　1.4电机轴承故障 　　轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。轴承过热容易发展成抽承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。 　　2针对高压电机经常出现的故障制定出相应的处理方法 　　2.1电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法 　　2.1.1对于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求的如凝结水泵泵电机、循环水泵电机，生产现场常采用拆开接线盒和地脚孔，用烤灯来烘烤。 　　2.1.2对于电机引出线绝缘瓷瓶破裂的应更换新瓷瓶，电机引线鼻子松动或引线出现断股采用银焊重新焊接，应包好耐火石棉布，避免焊接时破坏引出线的绝缘。 　　2.2定子槽楔松动、端部绑扎不牢的故障检修方法 　　定子槽楔松脱的处理方法 　　（1）打出松脱的定子槽楔。 　　（2）用绝缘板做成截面积为下窄上宽的梯状，锯成所需的长度。 　　（3）将绝缘板做成的槽楔轻轻打人槽内。 　　（4）将检修过的部位刷上绝缘漆。 　　线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法 　　（1）线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用f级环氧粉云母带包扎8层，再1/2疊包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。在端部线圈和护圈问垫3mm厚涤纶毡一块。 　　（2）将涤纶毡用玻璃丝带绑牢。 　　（3）绑扎后浸环氧树脂绝缘漆，用热风机吹干。 　　2.3电机轴承故障的处理方法 　　2.3.1轴承过热时，应检查润滑脂充填量。当润滑脂充填量过多时，应打开放油口使润滑脂挤出。当润滑脂充填量不足时，用加油枪充填润滑脂，要注意有关润滑脂的充填量一般润滑脂的充填量是轴承内部容积的1/2到2/3左右。 　　2.3.2轴承损坏应更换轴承，并检查轴与轴承的配合度，轴承应安装到位，加热轴承时温度不能超过110℃。 　　2.3.3与工作机械连接的同心度不好也会引起轴承故障，应联系机务人员调整好同心度。 　　2.4振动故障的查找及检修方法 　　2.4.1电机运转时，用测振仪检查测量各部位的振动值，对于振动较大的部位，要按垂直和水平方向详细测试并记录，如果是地脚螺栓松动或轴承螺丝钉松动，可直接紧固，紧固后再复测其振动值，查看是否消除或减轻，其次要检查三相电源是否平衡，三相熔断器是否有烧断现象，发现电源有问题，应及时停机并与有关部门联系解决。 　　2.4.2电机空试 　　如果从外表处理电动机振动不能解决，则需要断开电源，拆开联轴器，使电动机与连接的负载机械分离，単空试电动机。如果电动机本身不振动，则说明振源是由联轴器的安装和负载机械引起的。如果电动机本身振动，则说明它本身存在缺陷，联轴承器和负载机械可能问题不大。这时应采取瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是由两者混合原因引起。当停电瞬间，电动机的振动立即不振或减轻，则说明是电气原因为主，否则机械原因的可能性大。 　　2.4.3电气原因的检查 　　关于电气原因引起的检查，需测试定子三相绕组的电阻是否平衡，如不平衡，则说明有开焊部位。