大体积混凝土方案.pdfVIP

基础筏板大体积混凝土施工 1、概况： 本工程主楼基础筏板厚度1.7m,砼强度等级C45，抗渗等级S8，与 北侧裙房底板间设有后浇带，主楼筏板中部南北向设有一条膨胀加强 带，主楼底板混凝土总量（不含地梁凸出底板面部分）约 4500m ，除3 中部膨胀加强带处以外均需一次性连续浇注，中间不得留设施工缝。 由于主楼基础筏板厚度较大，混凝土内部水化热不易散发,导致混凝土 内部会出现较高的温升,混凝土内部与表面间容易出现较高的温度梯 度,如果措施不当，混凝土很容易产生裂缝，给结构受力及防水性能造 成不利影响，故本工程主楼基础筏板的混凝土浇注必须按照大体积混 凝土施工的要求进行，作好人员、物资、设备等准备工作,搞好施工组 织，使大体积混凝土浇注工作得以顺利进行，保证工程质量和安全。 2、准备工作 2.1原材料选择 水泥：使用同品种、强度等级42。5普通硅酸盐水泥。 粗骨料：用质地坚硬，级配良好的碎石，含粉率不超过1％。片石 含量不超6％. 细骨料：采用质地坚硬级配良好的河砂，细度模数 2.4~2。6，含 泥量不大于2％。 掺合料：选用较高活性的符合国家标准的Ⅰ级粉煤灰。 微膨胀剂UEA，补偿混凝土收缩。 外加剂：高效减水剂 HF—3 型泵送剂,提高泵送能力 高效缓凝剂 2。2 混凝土生产供应 由于混凝土浇注必须连续进行，因此要提前选择好有实力的商品混 凝土站，提前准备好各种机械设备 ,作好委托交底工作,办理好购销合 同，作到万无一失。 2.3 机械设备 混凝土输送泵 HBT60 （地泵）2 台，混凝土输送泵 THB125-37 （车 泵）1 台，插入式混凝土振捣器（HZ6X-50）15 台,混凝土搅拌运输车 3 (6~8m ）20 台（根据运输距离确定，保证混凝土连续浇注）. 2。4 现场准备 提前搭设好泵管架子 ;接好泵管；安装好夜间照明灯具，配电箱； 安装好测温管，注好变压器油，封好口。 2。5 温度计算 根据施工进度计划，主楼筏板大体积混凝土施工预计在 2004 年 12 0 月份进行，室外平均气温约 8 C，对大体积混凝土较为有利。根据以往 工程的大量统计资料，大体积混凝土在浇注后第 3 天内部温度达到最 高值。 2.5.1 混凝土浇注第 3 天内部绝热温升计算： T = （1—e—mt ） （3） 3 3 其中 m =470kg/m ，Q=461J/kg,C=0.96kJ/k 。k,p=2400kg/m , c （1—e—mt ）查表得0。615 0 T =×0.615=57。8C （3） 2。5。2 混凝土水化热调整值计算 由于大体积混凝土上、下表面存在散热现象，其内部实际温升值小 于绝热温升。 龄期为3天时内部最高温度为 T =T+T .ξ max 0 （3） 其中T 为混凝土的浇注入模温度，按10C考虑，0 0 0 T 第3天的绝热温升为57。8C （3） ξ当厚度为1.7m，龄期3天时为0。522 0 0 0 T =10C+57。8C×0。522=40。17C max 2.5。3 保温覆盖材料厚度计划 本工程混凝土表面覆盖保温材料采用一层塑料布,两至三层麻袋， 为了保证混凝土不出现裂缝，应保证混凝土内外温差不超过 25C，故0 混凝土表面覆盖温度应保证不低于40.17C—25C=15.17C。0 0 0 保温层厚度计算： δ=.K i δ-—-—保温材料所需厚度（m） i h—