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大体积混凝土施工措施 1 工程概况与特点 1.1大体积混凝土具有结构、体形大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复 杂和施工技术要求高等特点。 1.2 大体积混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化 和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力,便成为导致钢 筋混凝土结构出现裂缝的主要因数,必须采取相应技术措施妥善处理温度 差值、合理解决温度应力并控制裂缝开展。 2 材料选择 2。1 水泥 大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积 聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象.在施工中可选用下列措施来降 低水化热。 2。1。1选用中热或低热的水泥品种,425＃矿渣硅酸水泥。若采用普通硅酸 水泥时必须掺缓凝型减水剂。 2。1。2 充分利用混凝土后期强度。根据结构实际承受荷载的情况,对结构 的强度和刚度进行复算并取得设计的认可后,可用R60或R90替代R28作 为设计强度,可减少每立方米混凝土的水泥用量，混凝土温度相应降低。 2。2外加剂 2。2.1 外掺剂 在泵送混凝土中掺入水泥重量0。25％左右的木质素磺酸钙，混凝土的 和易性有明显改善，相应可减少拌合水和水泥单方用量,从而降低了水化 热。 2.2。2 外掺料 混凝土内掺入粉煤灰，能改善混凝土的粘塑性,并可补充泵送混凝土要 求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分骨料，从而改善混凝土 的可泵性，降低混凝土的水化热。 2。3 粗、细骨料 2。3.1 优先采用以自然连续级配的粗骨料，其配置的混凝土有较好的和易 性、较少的用水量以及较高的抗压强度.石子规格尽量选用粒径大、级配良 好的石子，增大骨料粒径，可减少用水量和水泥用量，使混凝土的收缩、 泌水和水泥的水化热减少，最终降低混凝土的温升. 2.3。2 本工程采用以自然连续级配5～40mm卵石,针、片状颗粒按重量不 大于15％，含泥量控制在1%以内。 2。3。3 采用中、粗砂。采用中、粗比采用细砂拌制的混凝土每立方米混 凝土可减少用水量和水泥用量，从而降低混凝土的温升和减小混凝土的收 缩。使用细度模数为2.8，平均粒径为0.38的中粗砂。 2.3。4砂、石的含泥量必须严格控制,控制石子含泥量小于1％.控制砂子含 泥量小于2%。 3 泵送混凝土配合比设计 3.1 泵送混凝土，在满足可泵性要求的同时尽可能降低砂率.砂率控制在 40%内，混凝土水灰比控制在0。65以内,混凝土的坍落度14±2cm。 3。2 在混凝土中掺入水泥重量的0.25％的木钙减水剂来改善混凝土的和易 性。 3。3 在满足设计要求前提下,尽量降低水泥用量。 3.4 在满足混凝土必须的工作度前提下，尽量降低水灰比。 必须严格控制水泥用量和用水量,掺加合适的混合材料和减水剂，优化混 凝土级配，混凝土施工配合比应根据以上原则事先由实验室试配确定。 4 施工方法 4。1 控制混凝土的出机温度 降低砂、石的温度，夏季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒， 也可以在骨料使用前用冷水冲洗降温,夏季施工贮水池搭设防晒棚，给水管 埋入土中，减少太阳的直射和外界气温对拌合水的影响,必要时用地下深井 水或在水中加入碎冰(必须溶化). 4。2 控制混凝土的浇筑温度 在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚,混凝土泵管用湿草袋包裹隔 热，选择合理的浇筑时间既在室外气温较低时进行，完善浇筑工艺。总之 加快混凝土各环节的施工速度。控制混凝土的浇筑温度不超过28℃。 4。3 模板及支撑 泵送工艺的大体积混凝土，速度快,浇筑面集中,不能同时将混凝土均匀 地分送到浇筑混凝土的各部位,因此不能按传统、常规的办法配置.应根据实 际受力状况对模板内侧与结构主筋拉结的钢筋直径和间距、模板纵向和竖 向的背枋规格和间距，模板外侧支撑的用料和间距等按计算所得的混凝土 的最大侧压力计算确定，模板下口应用50×100木枋找平,木枋上开5×30 的排水孔以排除混凝土浇筑时产生的泌水。 4。4 混凝土的运输和泵送 混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应根据现场混凝土的浇筑强 度经计算确定各种规格型号机具的具体台数，各种机具的平面布置应按浇 筑方案精心规划，保证混凝土连续不间断的浇筑。 4。5 大体积混凝土的浇筑 为了降低大体积混凝土的最高温升,控制结构的内外温差，根据工程对 象和施工季节采取相应措施. 浇筑方法结合结构物大小、钢筋疏密、混凝土供应条件以及施工季节 等情况综合选择. A、斜面分层法 结构