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提高连续油管技术应用水平的措施探讨
【摘要】本文介绍了连续油管的优点他连续油管技术应用过程中出现的问题及连续油管作业技术常规应用方法,对连续油管作业的基本技术要求进行了论述,阐述了提高连续油管技术的应用水平的措施。
【关键词】连续油管;特点;除垢技术
连续油管(coiledtubing)是用低碳合金钢制作的管材,有很好的绕性,又称绕性油管,一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业,连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点,设备体积小,作业周期快,成本低。
1.连续油管的优点
作业简单,作业人员少,费用低。搬迁快,占地小,环保,占地面积是常规钻井的1/3。起下时间短、减少停产时间,常规油管的11倍。起下钻时可以循环,封闭油管可带压作业,对地层伤害小。可选择不同尺寸的油管作水力通道.施工安全,维护方便。可以通过大斜度井。
2.连续油管技术应用过程中出现的问题
2.1连续油管技术的认识不足
对这项技术的使用范围,使用方法和使用条件都不了解,从而导致在技术应用的时候缺乏规范性、实用性,没有发挥技术该有的作用。其次技术配套设备准备不齐全也是影响技术有效应用的原因之一。
2.2没有更好的学习和应用新技术
缺乏与技术想配套的设备的生产商,从而造成连续油管技术配套设施不过关从而影响技术的正常使用。然后是我国石油企业对连续油管技术的掌握程度不高,企业中的工作人员缺乏连续油管技术相关技术知识和技能方面的培训、交流,致使工作人员在应用该项技术的时候往往由于操作技术不过关,而影响技术的连续油管技术的发挥。而且连续油管技术具有一定的针对性,如果盲目的对该项技术进行使用,不仅达不到应有的目的,同时还会影响石油企业的发展。最后是对连续油管技术的成本预算和评估不够全面。在使用连续油管技术时,需要对连续油管技术材料使用情况、设备使用情况进行评估预算,避免因投资成本过大,由于以往对该项技术成本评估不到位,造成推广比较慢。
3.连续油管作业技术常规应用方法
3.1连续油管替喷
为了使油层恢复产液,可以采用连续油管设备并借助氮气或低密度的液体将井筒内高密度的液体替成低密度的液体,使井筒内液柱的压力低于地层压力,使油井达到自喷。连续油管替喷具有以下特点:(1)用普通的方法替喷不能达到要求时,采用连续油管替喷。(2)不用压井作业。(3)氮气对井下工具和管材无腐蚀性。(4)作业时间短。
3.2连续油管冲砂
油气井生产过程中最常见的问题之一是出砂。用连续油管冲砂具有以下特点:(1)不用起出原井内管柱。(2)不用压井作业。(3)在连续油管下井的过程中进行连续不断的循环冲砂。(4)工期短、效率高。
3.3连续油管高压清洗
连续油管高压清洗工具是一种高效的修井工具。近些年来,连续油管高压喷射清洗技术的研究和应用有了很大的发展。采用高压喷射清洗技术可以用来清洗管内结垢、结蜡等。采用连续油管高压清洗,可以省去起下生产油管的时间,降低作业成本。
为清除管内结垢可采用多种方法,如连续油管上接纳钻具磨洗、酸洗以及用钢丝扩眼器扩眼等,但每种方法都有其局限性,许多公司还采用更换井下管柱的方法。哈里伯顿公司开发设计的高压喷射清洗系统包括一个移位喷射工具,井下过滤器、地面过滤设备、循环泵、连续油管设备和计算机软件系统。为了获得成功的清洗作业,需用计算机软件计算出最佳的喷觜尺寸和数量、连续油管的起下速度和冲洗的次数。任何一个参数的变化都会严重影响冲洗作业的效果。
3.4连续油管酸化
连续油管酸化的优点主要包括:第一,减少各种杂质进入生产层:采用常规管柱进行酸化会使管内的粘附物、蜡、锈渣等与酸液一起被挤入地层,而采用连续油管酸化可先将生产管柱内的锈渣、结垢、结蜡等去除,减少酸化作业中对地层的污染。第二,酸液用量少,有效作用井段长:采用常规管柱酸化,很难将酸液对长处理井段进行有效的酸化处理,而且处理液用量大。采用连续油管,能对长井段特别是水平井段进行有选择性的处理,不但能有效地清除地层污染,而且还能节省处理液量。第三,不压井作业,避免油层二次污染:快速清洗地层是提高产液的有效方法之一。因为酸液对地层处理之后,随之有沉淀和液体漏失的出现。采用连续油管可以很容易地用氮气快速替喷,无需压井即可将连续油管起出井口。由于连续油管是一个封闭的回路系统,作业人员可对油井进行有效的控制,全部操作都可在操作室完成。避免了在排酸时,返出的有害气体对操作人员的伤害。
3.5连续油管射流泵技术
连续油管射流泵技术具有以下的优点:(1)对于原生产管柱中无法
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