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膜分离技术在制药工业中的应用 　　摘要：技术的发展在极大程度上推动了制药工业水平的提高，膜分离技术在制药工业中的广泛应用就是一个十分典型的例子。膜分离技术在提高适应能力和降低能耗等方面有明显的优势，作为一种效果很好的分离手段，在抗生素、氨基酸、维生素和半合成抗生素的生产中都发挥着十分重要的作用。本文将首先对膜分离技术的特点、原理等基本情况进行阐述，随后较为细致地对常见的膜分离技术进行分析，最后探究膜分离技术在制药工业中的具体应用。 　　关键词：膜分离技术制药工业应用探究 　　中图分类号：tq028.8文献标识码：a文章编号：1674-098x（2020）01（a）-0069-02 　　膜分离技术在制药、生物、化工等诸多领域都得到了广泛的应用，对于制药行业而言，分离和浓缩都是制药过程中十分重要的环节，而这些环节都和膜分离技术有着十分紧密的联系。此外，膜分离技术具备分离高效、操作简单等诸多优势，因此必须加强对膜分离技术的认识，充分发挥膜分离技术在制药工业中的积极作用。 　　1膜分离技术概述 　　1.1膜分离技术概论 　　自20世纪初膜分离技术出现之后，经过较长时间的实践、论证与发展，直到20世纪60年代才得到人们的普遍认可和应用。膜分离技术不仅能够实现分离和浓缩，还能够保证纯度，不仅能够实现在常温环境下对物质的分离，还能够避免在分离的过程中发生化学变化，还具有较高的适应性和较低的能耗等优势，这些条件都使得膜分离技术逐渐成为当下主要的分离技术手段，在制药、食品、化工等诸多领域都得到了广泛的应用。 　　1.2膜分离技术的特点 　　这里对膜分离技术特点的分析主要是结合其在制药工业中的具体表现归纳总结为以下4点：首先是简单的工艺流程，膜分离技术简化了制药工业的工艺流程，提高了效率;其次是实现了产品质量的保证，膜分离技术能够保证药品的纯度，能够确保药物充分发挥其功效;第三点是低能耗，由于在使用膜分离技术进行分离的过程中不会发生化学反应，因此环保性较高，也能够避免出现污染和浪费;第四点是低运行费用，膜分离技术的操作和设备都较为简单，因此所需要的运行成本较低。 　　1.3膜分离技术的原理 　　使用膜分离技术进行分离的基本原理较为简单，首先是在进行过滤的过程中，使用泵对料液进行加压，使得料液保持一定的速度流过滤膜的表面，以大于或小于膜截留分子量为标准对物质分子进行分离，大于部分的物质分子将无法透过膜，而小于部分的物质分子则能够在透过膜之后形成透析液。因此膜系统有两个出口，一个出口用于让大于部分的物质分子流回料罐，这个出口是回流出口，而另一个出口则是让小于部分的物质分子形成透析液。 　　衡量过滤速度的指标主要是膜通量，即单位时间内单位膜面积所流出的透析液的量。影响膜通量的因素是多方面的，主要有温度、使料液流通的压力、固含量、浓度、粘度等。 　　2常见的膜分离技术类型 　　2.1微滤技术 　　由于不同微粒之间的孔径是不相同的，因此微滤技术通过压力差和膜孔实现对微粒的分离，并且将不溶物进行浓缩。微滤技术目前已经十分成熟，尤其是针对孔径在0.1μm以上的微粒。该技术通常被用于水性悬浊液等液体物质的分离之中，能够高效地将细菌、胶团、微粒等不溶物质截除。 　　2.2超滤技术 　　在原理上，超滤技术和微滤技术基本一致，不同的是超滤技术主要用于对0.02μm的微粒进行分离，包括了高分子和病毒等，超滤技术主要被用在注射液的制备，口服液浓度提高等方面。 　　2.3纳滤技术 　　相比于微滤技术和超滤技术，纳滤技术出现的时间较晚，纳滤技术进行分离的对象主要是大小在300～1000d之间的微粒。纳滤技术的特性导致了其只能让小分子有机物、溶剂和无机盐通过，因此纳滤技术通常被用于对药物有效成分进行纯化分离。 　　2.4渗透技术和反渗透技术 　　通常情况下，渗透技术和反渗透技术的孔膜直径是不超过0.1nm的，通過化学势和压力差对溶液中的溶解盐进行脱留分离。渗透技术和反渗透技术一般被用于溶液的浓缩和纯化分离。 　　3膜分离技术在制药工业中的应用 　　3.1生物发酵制药领域 　　维生素、氨基酸、抗生素等都是十分常见的通过生物发酵所制作的药物，虽然生物发酵制药在制药工业中被广泛使用，然而实际上这种制药生产方式存在着明显的缺陷。在进行生物发酵制药的过程中，发酵培养基所含的成分较为复杂，一方面分子之间差异较大，另一方面目标产物和杂质之间的差异又很小，因此在进行提炼时的工作难度就较高。而通过膜分离技术，则能够有效提高生物发酵制药的效率。 　　首先是通过一级超滤和一级微滤对分子直径较大的物质进行