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外墙铝板幕墙施工工艺 A、施工准备 1、确定施工工艺流程:安装预埋件 测量放线 安装固定铁码 钢型材 安装 铝板安装 注密封胶 清洁 工程验收 2、施工准备 2。1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种 配件的数量，以便加工。 2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量.因为 主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面 垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 2。3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。 3、作业条件 3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后 应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构 件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的 高度和宽度，搭设施工双排脚手架。 3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 4、测量放线 4。1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸. 4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸. 4。3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸. 4。4、根据轴线和中线确定一立面的中线。 4。5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 4。6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核， 以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 B、幕墙型材加工和安装 1、幕墙型材骨架加工 1。1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为 ±0。5mm;竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为—15mm. 1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不 应大于02mm。 1。3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 1。4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm; 累计偏差不应大于±1mm. 1。5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后,进行 防腐处理。 2、幕墙型材骨架安装 2。1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从 底层开始逐层向上推移进行。 2。2、安装前,首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋 铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中,不能满足 锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件. 2.3、清理工作完成后,开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面， 要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结 构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平 整的立面上才能得到保证。具体做法:以一个平整立面为单元，从单 元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距,上 下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线,找出同一立面的垂面，平整 度，以调整合格后,各拴一根铁丝绷紧,定出立面单元两侧,各设置悬 挑铁桩,并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时, 应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓 铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到 垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的 焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记 录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。 2。4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量,影响 整个铝板幕墙的安装质量,因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的 关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许 偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用 不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。 尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积.第一层竖框安装 完后，进行上一层竖框的安装.在竖框的安装过程中，应随时检查竖 框的中心线.如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否,将直接关 系到幕墙质量.竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应 大于2mm，左右偏差不应大于3mm;相邻两根竖框安装的标高偏差不应 大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏 差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了. 2。5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要 保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连 接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在