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数控切割机加工质量影响分析及技术改进 　　摘要：本文主要介绍了数控型火焰切割机通过对运行自检测试过程来比较直观地描述出数控切割机的运行时所行走出的轨迹的形状、位置的误差、机身的稳定情况和轨迹的尺寸，每时每刻掌握切割机的运行精度的动态，来及时调节各部位之间的来联系与配合和准确调整整个系统的的配置所出现的一系列参数;并且对一些需要改进的的主要零部件进行一定的改进升级，以确保整个数控切割机的加工质量。 　　关键词：数控切割机;齿轮及齿条;热处理;自检测试程序;系统配置 　　在工厂的生产板材的过程中，板材的机构件的下料质量是决定板材整体的性能和板材合成后质量的优劣，在厂间生产中大部分的下料都是由数控切割机的气割完成的。但是由于在工厂生产的过程中往往会出现机器发生故障而导致切割后的产品尺寸、质量等不合格，工艺要求达不到所需标准，甚至于最后出现废品。这样不仅会出现浪费的问题，还会拖长生产周期。但是经过了不断地摸索与进步，为此针对的设计出一套新的技术方案，已取得初步成效，为生产提供了很好的保障。 　　1数控切割机出现的误差和诊断 　　在数控切割机运行的过程中有诸多因素会对其产生影响，例如：编程技术的质量问题、使用的燃气质量是否符合标准、对切割火焰的把握及调控问题、以及数控切割机的精度问题，以至于出现切割后材料的形状出现问题，设备不进行归零，产品表面出现粗糙