中水回用对循环水的影响与对策.docxVIP

中水回用对循环水系统产生的影响 中水作为补充水回用循环水系统时，需要控制各项指标合格，才能减小对循环水系统的水质影响，但在实际使用过程中,由于污水处理过程中不可控因素较多，中水回用时水质易频繁波动，短期内对循环水系统影响较小，若持续时间较长，则会引起循环水控制指标异常，给循环水的运行管理造成困难。 氨氮的影响 笔者所在厂一般直接使用达标污水做中水处理水源，但当污水处理厂受到外部来水冲击时，氨氮处理效果将会受到影响，最终体现在中水处理环节时，就会引起中水氨氮超标。氨氮超标时，将会对循环水水质及加药控制等多方面产生影响。 引起循环水pH偏低。氨氮会在细菌的作用下发生硝化反应，产生H+，造成循环水pH异常波动。 循环水pH随着中水氨氮质量浓度的升高而降低，若不及时调整，会大大增加系统腐蚀风险。 增加循环水异养菌控制难度。 氮、磷本身即为菌藻类生长的必需营养元素，氨氮含量较高时，可以为细菌提供充足的营养物质，若在其适应的温度环境下，会大量繁殖，容易增加系统管道内生物黏泥量，这些生物黏泥附着在设备表面，不仅影响换热效果，还会促进垢下腐蚀现象的发生。 增加循环水杀菌剂耗量。 循环水场目前使用的杀菌剂主要为氧化性活性杀菌剂，而氨氮能与活性氯发生氧化还原反应，生成氯胺，从而使水体中直接起到杀菌作用的游离氯浓度降低。为了保证杀菌效果，维持循环水中一定浓度的余氯浓度就必须加大杀菌剂的投加量，这样不仅增加了生产成本，而且水体中氯根过高，也会加剧设备腐蚀速率。 碱硬度的影响 钙硬度和甲基橙碱度之和称为循环水容忍度，是循环水结垢风险高低的一项重要判断指标，一般按照《工业循环水运行管理规定》要求，建议最适应的控制范围应小于1100 mg/L。在实际生产过程中,根据一循运行多年的经验，最适应的控制范围应小于900mg/L，若超过这个控制界限，将会导致系统结垢风险加剧，同时也会引起循环水pH等指标异常。中水回用后，引起了循环水碱度和硬度变化，产生了一些问题。 增加结垢风险。 中水水质指标正常时，容忍度基本维持在800 mg/L左右运行，而中水自身碱度偏高时，则会引起循环水容忍度上升。 引起pH偏高。 循环水pH主要受中水OH-、HCO3-和CO32-含量的影响，在同一个水系统中碱度的大小也间接反映pH的高低，即碱度高时，pH相对较大；碱度低时，pH相对较小。正常情况下，水体中的pH受OH-、HCO3-和CO32-三者制约，会达到一定的平衡状态： 　　2HCO3-→H2O+CO2+CO32- 当pH过高时，CO32-浓度增高，因为CaCO3的溶度积较小，势必会增加系统的结垢风险。 电导率的影响 电导率反映了水中各种可导电离子的多少，过高的电导率表明水体中各种盐类含量较高，而含盐量高则会不可避免地增加系统腐蚀的潜在风险。 一循环在回用中水前电导率基本运行在1 800~2 000μS/cm左右，但当引入达标中水后，由于其电导率一般是新鲜水作补水时的2~3倍，使得循环水电导率迅速上升至2 300~2 500μS/cm运行。当中水电导率超过1 200 μS/cm的控制界限时，将会进一步导致循环水电导率大幅攀升。过高的电导率致循环水场必须进行适量排污换水，不仅浪费了新鲜水，而且增加了药剂费用。排污后循环水浓缩倍数降低，也将进一步增加后期水耗。 余氯的影响 　　中水在经提升泵送往循环水场前，也需要进行杀菌消毒，目前使用的杀菌剂为强氯精。由于化验分析计划仅对细菌含量做定期分析，余氯监测需要班组人员自行采样分析，这就造成中水余氯监测的不规律性，同时个人操作手法的差异也会造成余氯值检测的准确性降低，投加强氯精后容易引起中水余氯值的波动。 引起循环水氯根升高。 对于不锈钢钢材质换热器，氯离子质量是诱发换热器点蚀的重要因素，若金属材料的残余应力未消除或有较高温度时，氯离子质量的存在就会造成应力腐蚀开裂。循环水场一般控制氯离子和硫酸根离子的浓度，但由于硫酸根对循环水系统的直接影响不大，大约为氯离子的1/10，且在日常生产中,中水带入的硫酸根数量较少，故需要重点关注氯离子的浓度。 中水余氯波动增加循环水强氯精投加难度。 根据生产需要，循环水场每日根据化验结果投加强氯精杀菌剂。由于强氯精为块状固体，其在水体中的溶解度受水温、流速等多因素影响，很难像投加氯气杀菌剂那样定量控制投加。中水余氯值的波动，使得每日强氯精投加的难度增加，余氯值不易控制。 COD的影响 由于中水水源为达标污水，故COD是一个非常重要而又容易超标的控制指标。循环水场在回用COD超标的中水后，给循环水水质造成一定影响。 增加了杀菌剂耗量。 由于循环水场使用的是氧化性杀菌剂，容易和这些有机物质进行反应，为了保证杀菌剂的浓度，需要增加强氯精的投加量，无疑增加了运行成本。 促进了微生物的滋生。 有机物能给微生物提供丰富