不锈钢电镀工艺.docVIP

PAGE PAGE 3 不锈钢电镀工艺 1 概述 （1）由于不锈钢具有强度高、耐蚀性强，有些不锈钢还有抗高温等许多优点，所以不锈钢在工业上的应用比较广泛，为了赋予不锈钢零件表面某些特殊的理化性能，常常通过电镀某种金属镀层来满足要求。 在不锈钢上电镀适当的金属之后可改善其钎焊性能，减轻高温氧化，提高导热性、导电性，在制作弹簧或拉丝时改善润滑性等。 （2）不锈钢所以具有非常好的抗蚀性能，主要是因为其表面能生成一层薄而透明且附着牢固的自然钝化膜，能有效地隔绝腐蚀介质的侵蚀。并且，在一般情况下，这层自然钝化膜即使遭到破坏，但仍可以在新鲜的表面上迅速地重新生成并完整地得到恢复。然而，当不锈钢需要进行电镀时，这层自然钝化膜却成了电镀的最大障碍。若不把其彻底除去，就得不到与基体结合牢固的良好镀层，明显地出现起泡、脱落；不明显的，表面镀层看似平整，但经不起弯曲划痕等结合力试验。由此可见，不锈钢上电镀，关键在于选择合适的镀前表面处理工艺，有效地除去自然钝化膜并防止其再生成。只有这样，才能保证镀层与基体之间具有良好的结合力。 （3）用一般酸性浸蚀法，例如，使用混合酸（硝酸300ml/L，氢氟酸100ml/L，盐酸30ml/L，温度50～60℃，时间1～10min）进行酸蚀，企图使不锈钢表面钝化膜彻底除去，并立即电镀，镀层表面虽然很好，但经弯曲试验，镀层有起皮现象，表面镀层结合力不好，可以认为是镀层与基体不锈钢之间存在着新的钝化膜所致。也就是说，在原先不锈钢表面上有一层薄而透明的氧化膜，此膜用酸蚀除去后又能迅速生成一层新的钝化膜。因此，按一般钢铁零件的电镀工艺不能获得附着力良好的镀层。 根据“软硬酸碱理论”分析：不锈钢表面钝化膜中铬离子和镍离子分别是“硬酸”和“交易酸”，酸蚀液中氟离子为硬碱，它们之间有很强的亲和力，易生成配阴离子，牢固吸附着表面，进而使金属表面与溶液之间又形成的阻隔层。虽然这些配阴离子在酸性介质中会被溶解掉，但水洗后不可避免地保留部分配阴离子于不锈钢表面，生成新的钝化膜。这就是用一般酸蚀方法作为镀前处理不能满足不锈钢上电镀层结合力要求的原因。 （4）不锈钢零件进行脱脂和酸蚀后，还要进行各种方法进行活化处理，才能保证电镀层有足够的附着力。 （5）进行电镀的不锈钢主要有两大类：一类是非奥氏体型不锈钢，包括马氏体型和铁类型不锈钢，如0Cr13、1Cr13、2Cr13等。这类不锈钢中含碳量较高；另一类是奥氏体型，如1Cr18Ni9Ti、1Cr14Mn14Ni等。这类不锈钢中含镍量较高。 （6）奥氏体型和非奥氏体型不锈钢的镀前表面处理方法基本相同。但奥氏体型不锈钢由于含镍量高，表面更易钝化，所在电化学除油时，不能采用阳极电化学除油；在浸蚀时也不能采用阳极活化。 （7）不锈钢电镀工艺流程由除油、酸性浸蚀、活化、预镀和电镀等工序所组成。但活化处理并不一定只采用一种办法。有采用酸性浸蚀处理与阴极处理组合，或者酸性浸蚀处理和活化-预镀同时处理的方法。有的可省去预镀工序。除油工序是除去不锈钢表面的油脂和其它附着物，以清洁表面的一个重要处理步骤。对于不含镍而含铬13%的不锈钢，如果在盐酸溶液中进行阴极处理表面就变色，会使镀层结合力变差；而采用浸渍去油（表面活性剂溶液）和阳极电化学除油联合除油。浸渍活化处理（50%HNO3溶液）和活化-预镀同槽处理（氯化镍-盐酸溶液）联合活化，再进行电镀就能提高镀层的结合力。总之，不锈钢上的电镀工艺流程随钢材的材质及镀种不同而不同。 2 不锈钢的镀前表面处理和预镀工序 2.1 除油 不锈钢零件的除油，基本与黑色金属的除油工艺相同，可采用化学除油或电化学除油方法，但是对于镍铬不锈钢，不宜采用阳极电化学除油、不锈钢的除油工艺配方及其操作条件见表1和表2。 表1 不锈钢化学除油工艺配方及其操作条件 配方编号 1[1] 2[2] 3[3] 4[4] 5 6 7[5] 8[6] 氢氧化钠/(g/L) 碳酸钠/(g/L) 磷酸三钠/(g/L) 表面活性剂/(g/L) OP乳化剂/(ml/L) 105洗净剂/(ml/L) 604洗净剂/(ml/L) 6501洗净剂/(ml/L) 10 5 40 — — 60 40 60 10～20 20～30 — — 3～5 — — — 300 — — — — — — — — 28～35 30～40 — — — — — 20～40 20～30 5～15 — 1～3 — — — 80～100 30～60 20～30 — — — — — 60～90 10～20 20～40 1～2 — — — — 40 30 50 — 3 — — — 时间/min 温度/℃ 15 60～80 10～30 70～90 1 煮沸 ＞20 80～90 除净为止 80～90 除净为止 80～90 10～20 45～5