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电气自动化控制中的PLC应用研究 　　摘要：文章以plc技术组成、应用特点为研究基点，透过plc在电气自动化控制中的应用原理分析，结合plc的设计原则，从顺序控制、开关量控制、闭环控制等几个层面，阐释plc在电气自动化控制中的应用方法，以此为相关研究提供理论与实践参考。 　　关键词：plc技术;电气自动化控制;顺序控制 　　可编程控制器（programmablelogiccontroller，plc）兼容了传统控制技术优势，并将现代计算机技术与自动化控制技术有效融合，成为电气设备自动化控制的重要支撑。plc作为一个复杂的逻辑控制系统，可经由精准的逻辑运算实现对相关程序的智能化编程和控制，并增加电气设备数据存储量[1]，可促进电气设备智能化控制，简化操作，促进自动化控制生产、提升生产效率和安全，在引领电气工程自动化控制发展中发挥着不可替代的效用。尤其随着现代工业技术的不断革新发展，plc技术的应用成为主流趋势，将促进工业技术水平和发展模式的全面转型。从应用优势上分析，plc在逻辑控制、模拟控制、数据存储等功能上较为凸显，且具备多功能性、设计灵活、操作便捷等应用优势，有效弥补了传统控制技术的不足，能够满足不同电气设备闭环控制、顺序控制、开关量控制等应用需求，在电气工程自动化控制过程中具有广泛适用性。为此，深入探究plc技术特点和设计原则，明确其在电气自动化控制中的应用优势和策略，对于推进和优化plc在各领域的应用具有重要的现实意义。 　　1plc技术的相关介绍 　　1.1plc技术特点 　　plc是一种依托于计算机技术、数字化控制技术的可编辑逻辑控制器[2]，在内部存储程序中的应用最为广泛，可通过对顺序控制、模拟量控制、开关量控制等逻辑运算、模拟、程序编程等来实现对电气设备的自动化控制，并可通过数字化或模拟式输入/输出来控制各类电气设备和生产过程，以实现生产的自动化控制，优化生产效率和水平。 　　从本质上来看，plc技术是一种电气设备自动化控制程序的编制技术，区别于一般的计算机编程语言，其主要通过继电器梯形图指令来编制程序，目前主流的plc技术可划分为箱体式、模式块两类，两者的差异在于构成结构上。其中，箱体式plc技术主要由显示板、电源、中央处理器（centralprocessingunit，cpu）存储器、输入输出单元、通信结构等连接为一体构成的，cpu的型号存在多种，在电气自动化控制的编程设计中，应根据具体应用需求进行灵活选择。而模块式pcl技术则由i/o扩展、电源、cpu模块、存储器、通信结构、输入输出等模块构成，i/o模块可结合电气自动化控制的应用需求进行拓展，cpu是核心构成，是连接电源、i/o扩展接口、输入输出接口等，可对电气设备进行自动化控制编程、状态诊断，cpu处理效率决定着自动化控制的速度和性能，存储器用于存储编程、诊断、运行等程序，输入输出模块主要负责接受电气设备信号、向执行机构输出控制信号，电源模块则用于轉换供电能模式。模块式、箱体式两种plc技术虽在组成结构上存在一定差异，但均属于总线式的开放结构，各模块之间通过总线与电气设备相连接，通过程序编程便可实现电气自动化控制[3]。 　　1.2plc技术的应用优势 　　plc技术可基于内置的逻辑运算、编程操作，以及数字模拟化量的转换来实现电气自动化控制，并采用辅助继电器替代以往的机械触电继电器，从而以应用逻辑关系取代传统的连接导线，有效简化传统控制系统中复杂接线，高成本、低效率的操作性，功能多样，灵活性和通行性较强，能够满足不同电气设备的自动化控制需求，具体应用优势如下分析。 　　1.2.1提升电气自动化控制下效率和水平 　　依托于计算机数字化技术的编程操控一体化的plc技术，相比以往的自动化编程系统操作更为便捷，具备多种功能，可适应不同电气设备的自动化控制编程需求，尤其针对传统电气设备自动化水平低、操控复杂的问题，plc技术利用cpu中央处理器自带的编程程序、算法，可实现电气自动化控制程序的快速编程和运行，在简化编程流程、操作步骤的同时，降低了电气设备控制的能耗，提升了运行效率和电气设备控智能化水平。 　　1.2.2优化电气自动化控制的整体性能 　　plc技术作为一种可编辑的程序编制技术，适应性和灵活性较强，使其可以针对不同的电气设备进行不同类型的控制编程，不仅应用广泛，而且可解决原有机械式继电器难以完成的运行控制，可有效应对电气设备控制任务的实时更新。而且，plc技术的cpu中央处理器中自带设备运行状态的诊断功能，可及时诊断电气设备的软硬故障，确保电气自动化控制的安全、可靠性，具备高效的程序编写和调试功能，能够更快速、准确地监控电气设备运行状态，实现故障防线