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WE2/WE1 慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差，槽，斜度等成型到位，精度正负0.005MM。开粗量较大的零件，为了预防变形量，选择粗割，最后精割到位。 快丝 WE1：加工内容同上，精度正负0.01MM. 第三十页，共六十四页。 第三十一页，共六十四页。 ES 第三十二页，共六十四页。 ES 放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小时可加工10MM深度。 第三十三页，共六十四页。 第三十四页，共六十四页。 PG 第三十五页，共六十四页。 PG PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R，斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会采用PG加工到位。 第三十六页，共六十四页。 第三十七页，共六十四页。 QC-检测仪器 第三十八页，共六十四页。 备 料 铣 床 车床 热处理 深冷处理 大 水 磨 塑磨 冲磨 加工中心 光学磨 穿 孔 快 丝 慢 丝 放 电 喷砂 雕刻 抛光 镀硬络 黑色阳极 白色阳极 染黑 品管 RG M L HT ST SG G TG MC PG EP WE1 WE2 ES SB D K PL HC BA WA BK QC 机加各工段之工段代码 为厂内加工代码 为委外加工代码 第三十九页，共六十四页。 第四十页，共六十四页。 加工精度 单位毫米=MM 备 料RG ± 0.5MM 铣 床M ± 0.1MM 车床L ± 0.01MM-0.1MM 大水磨SG ± 0.002MM 塑磨G ± 0.002MM 冲磨TG ± 0.002MM 加工中心MC ± 0.01MM 光学磨PG ± 0.002MM 穿 孔EP ± 0.1MM 快丝WE1 ± 0.01MM 慢 丝WE2 ± 0.002MM 放 电ES ± 0.01MM 第四十一页，共六十四页。 机加工机台行程 备 料RG 150*350*270 铣 床M 300*550*300 车床L %%c300*1500 大水磨SG 800*400*300 塑磨G 150*350*270 冲磨TG 150*350*270 加工中心MC 500*1000*500 光学磨PG 120*150*100 穿 孔EP 300*400*250 快丝WE1 300*350*250 慢 丝WE2 300*600*250 放 电ES 200*400*300 第四十二页，共六十四页。 机加工工艺理论知识 首先要熟记各机加工工段的代码和精度。 根据零件合理安排零件该如何下料，或RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。 在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段，避免异常。 需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪，在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要准的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具加工成本的浪费。 熟练运用三角函数。 第四十三页，共六十四页。 编辑工艺尽量简化，知道加工工段的加工特性和特长，才不会造成成本的浪费。 提前预防加工易出现的纰漏，在图面上清楚标注，警告提示。 编写工艺字体要端正。 打印的图面需清晰，该细的不要粗，该虚的不要实。 工艺的编写有一定的规律，没必要不要破坏，加工单位一定要按加工工艺流程去加工，有的时候下工段没时间加工就跳过下下工段去加工，那样有可能会造成加工的异常和延误的。 了解各工段机器加工的最大行程，跟工艺排配有很大的关系。 （如：安排的机台行程不够，加工不了那么大的尺寸） 第四十四页，共六十四页。 预估工时是靠个人经验的积累的，首先一定要了解加工工段的特性，如铣床，前加工