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活性炭生产工艺特性用途浅析 活性炭生产工艺、特性、用途浅析 　　摘要：本文就活性炭的特性、用途，生产工艺、设备做了分析阐述，希望能给活性炭行业的后来者提供一些有益的参考。 　　关键词：活性炭;特性;用途;工艺;设备 　　1.活性炭的概念、特性和用途 　　活性炭是一种黑色多孔的固体炭物质，其主要成分为碳元素，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等。 　　具有较大的表面积（500～1000m2/g），有很强的吸附性能，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量，能吸附气体、液体或胶态固体，是用途极广的一种工业吸附剂，广泛应用于水处理、服装印染、化工、电力、食品、医药、冶金等工业部门。 　　具体用途列举如下： 　　1）水处理/净化： 　　（1）自来水、电厂锅炉用水、地下水：能快速、有效地去除有机污染物和微生物。 　　（2）市政污水、废水：降低有机物、顏色、臭味、毒性。 　　2）气体吸附/净化：工业气体/废气处理、化工原料/化工合成气体、制药工业气体、饮料用二氧化碳气体、氢气、氮气、氯气、氯化氢、臭氧、乙烃、丁烷、裂化气、惰性气体等的净化;也用于废气以及混合气体的分离提纯;去除空气中的臭味、甲醛、氨、苯、二惡英等。 　　3）汽油蒸发回收：加油站及储油罐区的汽油输送过程中对蒸发的汽油蒸汽进行回收。 　　4）医药：维生素c、核酸针剂、抗菌素、激素及其它原料药的脱色，以及各种注射药剂的脱色、精制。 　　5）制糖：糖、甜味素、山梨醇、甘露醇、蔗糖、果糖、木糖脱色净化。 　　6）食品、饮料：除去颜色、氯、胺、合成有机化合物等。 　　7）酒：能有效去除引起白酒浑浊的物质和异杂味。 　　8）贵金属提炼：炭浆法提取黄金以及其它贵重金属。 　　9）催化气体保护：保护用于气体处理（如天然气、乙炔、乙烷-丙烷和乙烯氧化物）的催化剂不中毒以及保护设备不被腐蚀。 　　2.生产活性炭的原料 　　生产活性炭的主要原料：煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等。其中能生产煤质活性炭的煤种是不粘煤和无烟煤，要求干基灰分小于5%。 　　3.活性炭生产工艺 　　活性炭生产包括炭化和活化两个工艺过程。炭化是将煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等隔绝空气加热，析出水分，分解出气体，从而得到炭化物的过程。活化是炭化物中的碳元素与活化剂反应，从而形成具有复杂孔隙结构、发达比表面积的活性炭的过程。制造活性炭的关键工艺是活化，由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：气体活化法、化学品活化法。 　　气体活化法工艺简单，煤质活性炭适合气体活化法;化学品活化法工艺复杂，化学药品难回收极易造成环境污染，木质活性炭只有用化学品活化法生产才可得到合格的活性炭产品。 　　4.活性炭生产主要设备 　　我国目前常用的活性炭生产设备主要有： 　　1）斯列普炉：又称鞍式炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，原为法国专利，20世纪50年代由原苏联引进我国。后经一系列改进，成为我国目前生产颗粒状活性炭的最主要炉型。活化气体：水蒸气。主要优点：连续生产、产量大、质量高、过热蒸汽温度高、稳定、不需外部供热。主要问题：对原料要求高、造价高、技术要求高、维修费用大。 　　2）转炉：是最通用的卧式炉，可单独作为活化炉，也可作为炭化、活化一体炉。活化气体：烟道气、水蒸气、化学药品;主要优点：连续操作、活化较均匀。主要问题：设备庞大、热效率差、耗燃料。 　　3）焖烧炉：活化气体：燃煤所产生的高温烟道气。主要优点：简单投资省。主要问题：耗燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。 　　4）多管炉：活化气体：水蒸气。主要优点：不需燃料、稳定、易控制、产量较大。主要问题：活化不均匀、炭质量不高、过热蒸汽温度低、耐火管易损坏、投资较大。 　　5）沸腾炉：活化气体：空气、水蒸气。主要优点：气固接触好、活化均匀、机械化占地面积小。主要问题：间歇生产、易结渣影响正常操作、耗燃料。 　　6）多层耙式炉：活化气体：烟道气、水蒸气。主要优点：国外引进大型设备、活化强度大、产量大。适应多种产品。主要问题：投资大、技术要求高、操作费用较高。 　　5.活性炭的后处理 　　1）去杂 　　活化时加过催化剂如氯化锌、磷酸、碳酸钾的活性炭常用酸洗或用水洗处理，以减少各种化合物含量。低灰分活性炭可用水、盐酸或硝酸洗涤，去除一些杂质。用于精细化学品、药物、催化剂、催化剂载体的活性炭，需要特殊的充分洗涤。 　　2）浸渍：活性炭的浸渍是针对特定用途的一种后处理。 　　（1）用于防护毒气的活性炭以铜盐和铬盐浸渍。