事故池施工方案.docx

. . ,.. ,.. 事故池施工方案 根据结构图纸，准备施工方案，提供地下开挖基坑围护设计方案和施工措施，确保地基施工安全、合规。 施工测量放线 工程定位测量：根据应急处理事故池改造项目平面图，由建设单位对该事故池工程定位核定，并由项目部专业放线人员对事故事故池轴线、外边线进行定位并做好隐桩设置，隐桩点应远离基槽，并进行保护。根据控制点布设施工场地，在施工场地确定下建立测量控制网，这样就可以根据测量 控制网进行施工，施工完后根据控制网将各个轴线控制点标在基坑边，并打控制桩作为灰土回填控制线，用引桩点进行复核，以后每层灰土施工前都要由专业放线人员根据基础轴线控制点用经纬仪将轴线上返至设计底标高，在碾压灰土后进行各层施工放线。施工轴线在浇筑砼垫层后，用墨线弹在砼上，钢筋工、木工方可施工。 根据施工图纸设计标高，引测标高点由业主、及施工方共同进行确认。并将这一点标在永久建筑物上，用于沉降观测和施工。设置固定点 2 处，标高测定在围墙上，并用红笔做好标注。基础开挖至设计标高时，将控制标高点由士 0.000 引测至基坑内，并在基坑边打桩保护好，做为灰土垫层浇筑标高控制点。 施工方法及技术措施 钢板桩及土方开挖工程 施工人员认真熟悉施工图纸，开挖之前在基坑四周进行钢板桩围护施工及基坑坑底加密注浆施工、等待桩基施工完毕，检测合格、保养期达到，进行开挖长度和宽度分别为 6m×8m，开挖深度为 4m，长宽方向各放坡 1.5m；并对施工机械班组进行技术、安全、文明施工交底。施工时，本工程采用机械开挖与人工开挖交替进行，基础开挖深度为相对标高。开挖完成后，由设计、建设、施工方共同验槽后方可进行下一道工序施工。 灰土回填土 优先采用基坑内原土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于 15mm.含水量应符合规定。石灰：应用熟石灰粉；不得含有粒径大于 3mm 的生石灰块。先压基底，再铺设灰土，分层碾压并进行试验，由现场抽样试验合格后，再铺设下道灰土。以确保灰土每层碾压工程质量达到设计要求。 工艺流程：灰土拌合→槽底清理→分层铺设→找平→压实→测试验收→ 进行下道工序施工 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后灰土的配合比应用体积比， 3∶7.基础垫层灰土必须严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时， 应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。基坑（槽） 底或基土表面应 清理干净。分层铺灰土： 每层的灰土铺摊厚度 为250mm~300mm。 雨期施工：基坑（槽）灰土回填施工应连续进行。施工中应防止地面水 流入槽坑内，以免灰土遭到破坏。雨天施工时，并随时排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将松软灰土除去，并重新补填新灰土碾压。 保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目：配料要准确，拌合均匀，分层铺摊碾压密实，表面无松动、起皮。留槎和接槎。 模板工程 施工工艺：模板加工→模板安装加固→模板拆除 分项工程支模顺序：C15 垫层→C30 水池底板→C30 池壁板、扶壁柱、暗柱→ C30 梁 模板加工安装 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定底下部分底板、柱子、池壁板采用竹胶板。 模板加工，模板加工应按照图纸断面图几何尺寸进行加工，配割合理的，确保断面准确。现场支池壁板及扶壁等模板时，应保证接触严密 平直。支撑牢固，无松动等。 模板安装，灰土施工完后，由建设、、施工单位报验验收灰土标高及平整度。验收合格后技术员放好垫层施工放线，垫层支模基槽一次成 型，用宽 100mm 宽 70mm 方木方木一侧（内侧）于墨线对齐，外侧有木挟加固，内侧用 200mm 长直径 10mm 钢筋加固，间距 2 米设一个根，打入灰土，上平于垫层顶标高对齐，方木接头处用钉子连接，支模时模板标高，由技术员现场测设计标高， 10 点，木工拉线依照标 高支模，方木加固好后，技术员通知验收。 砼垫层浇筑施工完成后，达到一定强度后，技术员放事故事故池底板及池壁板、扶壁柱，控制轴线。第一次模板施工缝，-4.5m 标高以下支模：底板和扶壁柱、池壁板支模，按图纸要求在 -4.5 标高平面位子留施工逢。 250mm 厚池壁板采用竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方 250mm 设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木（截面为 60mm×100mm）横向竖向净空间距为 150mm 加固，竖相在方木外侧用 1 米钢管（直径 50mm，0.3 厚） 水平净空间距 1 米部设一根加固模板。具体支模板方法看 1-1 图。 池壁外扶壁柱；三面用竹胶