中频炉炉衬筑炉工艺.docVIP

中频感觉熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺 筑炉工艺跟炉衬资料和熔炼炉容量及实质操作各有不一样。可是重点的环节是：材质的正确选择，颗粒 配比、增添剂、联合剂的选择与使用数目、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。 合理的粒度配比能够使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚 的耐火资料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工 艺等要素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表 打结料颗粒配比及其作用 序号 颗粒度（mm） 所占比率（%） 作用 粗颗粒（2～6） 所占所有料的总重的 20～25 骨架作用，抗冲洗作用 中颗粒（0.5～2） 所占所有料的总重的 25～30 填补粗颗粒之间的空隙，增添聚积密 度，改良坩埚的烧结性能，提升坩埚强 度 细颗粒（＜0.5） 所占所有料的总重的 40～50 保证坩埚烧结性能，烧结网络的连续 性，使坩埚拥有优秀的致密性。 熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系 熔炼炉容量（T） 0.5 0.5～3 ＞3 炉壁厚度mm （0.2～0.25）d （0.15～0.2）d （0.1～0.15）d 注 d为炉体直径 在打结坩埚时，所使用的耐火资料需要加入增添剂，如硼酸（ H3BO3）、卤水（MgCl2）、水玻璃 （NaSiO3）等。其目的是改良耐火资料的烧结性能，降低烧结温度，提升烧结质量，有些耐火资料