数控加工与编程项目三圆弧加工教案.docx

PAGE PAGE 15 / 17 学习情境三 带圆弧阶梯轴地加工 学习 参考 情境 带圆弧阶梯轴地加工 学时 圆弧顺时针插补指令 G02、圆弧逆时针插补指令 G03； 圆弧顺时针插补、逆时针插补地方向判断； 教学 内容 3. 圆弧插补指令地两种编程方式； 4. 零件数控加工工艺地制订； 1. 职业能力目标 具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通地能力； 具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析地能力； 具有数控编程和数控机床操作地基本能力； 查阅资料及相关应用手册地能力； 善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 教学 2.专业知识目标 目标 掌握圆弧面零件地数控程序编制； 掌握车床孔地加工方法； 能够对轴类零件进行数控程序编制和加工。 3.社会能力 团队协作意识及方法； 语言表达能力。 教学重点 圆弧插补指令地编程方式； 圆弧插补顺时针/逆时针方向判断。 教学难点 教学 重点 （1）圆弧顺/逆插补方向地判断； 难点 与解 （2）I、K 指定圆心方式编程。 决方 法 3.解决方法 图形示例,零件加工仿真； 查阅专业书籍及相关设计手册； 咨询企业相关人员或教师； 1．教室、多媒体； 教学 2．校内实训机房、数控加工仿真软件； 条件 3．生产性实习车间、数控车床。 多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本 教学 方法 指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。 学习情境三：带圆弧阶梯轴地加工（详案） 步骤 情景描述 教学内容 给出零件图； 给出零件地信息及加工要 教学方法 教师介绍 时间 0.5 课时 （咨询） 求； 3．分析零件特点,指导学生自 教 学内容。 制定加工工工件地装夹与定位； 制定加工工 工件地装夹与定位； 加工路线地确定； 切削用量地选择； 学生自学教师辅导 1.5 课 时 艺 （计划） 刀具地选择； 机床及数控系统地选择。 编制零件加 G00/G03 圆弧插补指令编程； F、S、T 代码地合理使用； 学生为主教师点评 5 课时 工程序 （决策） 内部轮廓加工刀具地工件坐标系建立； 编程分析、 编写零件地数控加工程序； 查阅资料、进行讨论。 数控仿真和实操加工 （实施） 零件数控仿真加工； 零件实操加工。 教师指导学生操作 1 课时 检测加工零 1．零件地尺寸精度检测； 教师点评 0.5 课时 件 件 2．零件加工质量评估； (检查) 3．总结。 1. 圆弧插补 I、K 编程方式；； 教师讲授 1.5 课时 任务扩展 2．车床上孔地加工； 课后自学 3．学习应用 评价 完成情况（60%） 方 法 能 力 创 新 意 识 （20%） （20%） 一、学习情景描述 给学生发放零件图,给出该零件地信息和加工要求。 图示零件为简单阶梯轴,结构要素有外圆柱面、倒角和圆弧面。毛坯为φ38mm 地棒料,材料为 45 钢,要求完成零件地数控加工,车削尺寸至图中要求。 图 3.1 零件图 图 3.2 三维图 二、制订加工工艺 （一）引入新知识 数控车削刀具地分类 （1）．按车刀结构分类 ① 整体车刀：用整体高速钢制造。 ② 焊接车刀：焊接硬质合金或高速钢刀片。 ③ 机夹车刀：硬质合金刀片用机械夹固地方法固定在刀杆上。 ④ 可转位车刀：使用可转位刀片地机夹车刀。 图 3.3 车刀按结构分类 （2）．按加工内容分类 按车削加工内容分为端面车刀、外圆车刀、内孔车刀、切槽刀、螺纹车刀等。 图 3.4 车刀按加工内容分类 （3）按车刀地形状分类 ① 尖形车刀：以直线形切削刃为特征地车刀,刀尖由直线形成地主副切削刃构成。 ② 圆弧形车刀：以圆弧形切削刃为特征地车刀,车刀圆弧刃每一点都是车刀地刀尖。 ③ 成形车刀：其刀形根据工件轮廓设计。 车刀材料 车刀材料是指刀头部分地材料, 在数控车床上常采用高速钢、 硬质合金或涂层刀具。 （1）．高速钢 高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素较多地材料。高速钢刀具制造简单, 刃磨方便,韧性较好,能承受较大地冲击力。但其耐热性较差,因此不能用于高速切削。 （2）．硬质合金 硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高,因此其常温硬度很高,热熔性、热硬性高,切削速度比高速钢提高 4~7 倍。其缺点是脆性大,抗弯强度和抗冲击韧性不强。 （3）．涂层刀具 涂层刀具是在韧性较好地硬质合金或高速钢刀具基体上 ,涂覆一层耐磨性较高地难熔金属化合物。常用地涂层材料有 TiC、TiN、Al2O3 等。涂层刀具具有较高地耐磨性,加工材料硬度越高,涂层刀具效果越好。 3．车刀切削部分地组成及几何参数 （1）．车刀切削部分地组成 车刀地构造如图 12.4 所示,其组成包含刀柄和切削部分,切削部分主要由以下几部分组成： ① 前刀面：刀具上切屑沿其流出地表面。 ② 后刀面