生产与运作管理培训课程(0).pptVIP

生产过程的适应性，是指企业的生产过程对产品变动应具有较强的应变能力。 当产品发生变动时，可以以最少的投资，最快的速度，实现产品之间的转换。 生产运作过程?组织要求 第二十九页，共八十一页。 生产运作过程?零件移动方式 零件在加工过程中的移动方式包括： 顺序移动方式 平行移动方式 平行-顺序移动方式 第三十页，共八十一页。 生产运作过程?零件移动方式 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。采用顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式的示意图如下： 第三十一页，共八十一页。 T 0 顺序移动方式 M1 M2 M3 M4 生产运作过程?零件移动方式 顺序移动方式：指一批零件在上一道工序全部加工完，在整批地送到下一道工序加工。 第三十二页，共八十一页。 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长、生产过程在制品占用多，加工周期长。 适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。 生产运作过程?零件移动方式 第三十三页，共八十一页。 生产运作过程?零件移动方式 第三十四页，共八十一页。 平行移动方式：一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移)。 T M1 M2 M3 M4 0 平行移动方式 工序 生产运作过程?零件移动方式 第三十五页，共八十一页。 适用条件：大批量生产、对象专业化生产、任务紧急、加工量大、产品较重的 优点：加工周期短，在制品占用量少； 缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况。 生产运作过程?零件移动方式 第三十六页，共八十一页。 生产运作过程?零件移动方式 第三十七页，共八十一页。 T M1 M2 M3 M4 0 工序 平行顺序移动方式：综合平行移动和顺序移动两者的优点，使零件移动次数尽可能减少、周期尽可能缩短、设备空闲时间尽可能少。 生产运作过程?零件移动方式 第三十八页，共八十一页。 要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行加工。 当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。 当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去。 优点：生产周期短、设备不出现停顿 缺点：组织生产复杂、运输次数较多 生产运作过程?零件移动方式 第三十九页，共八十一页。 生产运作过程?零件移动方式 第四十页，共八十一页。 （1）成组技术的基本概念 传统小批量生产方式的缺点 产量小，生产周期长，限制了先进技术的采用，生产效率低 生产准备工作量大 生产计划、组织管理复杂化 成组技术的基本原理 第四十一页，共八十一页。 零件的相似性原理和成组技术的诞生 大量统计资料表明，机械产品中相似件占70%（结构形状和加工工艺等相似） 成组技术正是研究和利用了有关事物的相似性，将企业的各种产品、部件和零件，按一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础，组织生产环节，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造、管理的合理化 第四十二页，共八十一页。 第四十三页，共八十一页。 成组技术的实质 复杂而多样的事物或信息中，有许多问题具有相似性，把相似问题分组，就能使复杂问题简化，从而找出解决这一组问题的同一方法或答案，并节省时间和精力 第四十四页，共八十一页。 实质：按零件的形状、尺寸、制造工艺的相似性，将零件分类归并成组（族），扩大零件的工艺批量，以便采用高效率的工艺方法和设备，使中小批量生产也能获得类似大批量流水生产的经济效益。 成组技术成了CAD、CAPP、CAM、FMS等的技术基础 第四十五页，共八十一页。 第四十六页，共八十一页。 成组技术能对同类问题给出统一的标准解决办法; 避免产生解决同类问题方法的不统一与不必要的多样化; 可重复利用解决同类问题已有的信息与资源 正因为成组技术具有这些特点，所以它可以： 简化生产技术准备工作，加快新产品的开发和上市速度 有效扩大批量，以利经济合理地采用先进制造技术 可以方便地组织专业化生产 第四十七页，共八十一页。 上世纪50年代，前苏联学者Mitrofanov首先提出成组技术原理，然后迅即在东欧（捷克等国）得到推广应用 及至上世纪60年代，在西欧（德、法、英等国）和中国、日本传播应用 美国则在上世纪80年代才接受GT GT 经历了： 成组加工 成组工艺 成组技术的发展过程 第四十八页，共八十一页。 编码分组法 目的： 减少现有零件工艺过程的