基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用.docxVIP

基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用 基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘、脱硝超洁净排放环保技术应用 　　摘要：工业大型燃煤锅炉烟气湿法超洁净技术在国内应用较为广泛，但高氯废水处置成本高、烟囱水汽、微细烟尘拖尾影响视觉感观的弱点也确实存在。中国石油独山子石化六台220t/h高压自然循环煤粉炉循环流化半干法脱硫、除尘装置自2009年投入实际应用运行，至2016年已不能满足超低排放要求。2016年至2019年实施基于半干法脱硫脱硝技术的超低排放提标改造，改造效果达到预期超洁净指标要求。为非电行业循环流化半干法超洁净技术的推广应用树立了典范。 　　关键词：烟气;循环流化;超洁净 　　中图分类号：x701文献标识码：a文章编号：2095-672x（2019）10-00-01 　　doi：10.16647/j.cnki.cn15-1369/x.2019.10.041 　　abstract：theindustrialsuper-cleantechnologyoflarge-scalecoal-firedboilerfluegasiswidelyusedinchina.however，thehighcostofhigh-chlorinewastewatertreatment，theweaknessofchimneywatervaporandfinesoottailing，andthevisualperceptionarealsopresent.chinapetroleumdushanzipetrochemicalliutai220t/hhigh-pressurenaturalcirculationpulverizedcoalboilercirculatingfluidizedsemi-drydesulfurizationanddedustingdevicehasbeenputintopracticaloperationsince2009，andithasnotbeenabletomeettheultra-lowemissionrequirementsin2016.from2016to2019，theultra-lowemissionstandardizationreformbasedonsemi-drydesulfurizationanddenitrationtechnologywasimplemented，andthetransformationeffectreachedtheexpectedultra-cleannessrequirements.ithassetagoodexampleforthepromotionandapplicationofcirculatingfluidizedsemi-drysupercleantechnologyinnon-electricalindustry. 　　keywords：fluegas;circulatingfluidization;ultraclean 　　1工藝技术方案 　　1.1改造前状况 　　2010年7月完成1～6号炉脱硫、除尘系统改造。脱硫系统采用烟气循环流化床脱硫工艺，二炉一塔模式，6台锅炉配3座so2吸收塔，设计钙硫比为1.3，脱硫效率大于90%。除尘系统配置3套布袋除尘器，除尘效率大于99.9%。经脱硫、除尘系统改造后，项目so2、烟尘达标排放，满足当时环保标准要求。 　　2014年7月—2015年9月1～6号炉脱硝系统改造陆续投入运行。1～5号炉设计采用低氮燃烧+sncr+scr（炉内）联合脱硝工艺，催化剂按1层布置（布置在锅炉尾部烟道），6号炉设计采用低氮燃烧+scr脱硝工艺，催化剂按2+1层布置。1～5号炉出口烟气nox排放浓度在170±30mg/nm3左右运行，6号炉nox排放浓度可以长期保持在70mg/nm3左右运行，1～6号炉so2排放值可以保持在200mg/nm3以下运行，极限工况（钙硫摩尔比达到2.5～3），二硫化硫排放值可以达到50mg/nm3以下，粉尘浓度可以保持在20mg/nm3以下运行。 　　1.2改造目标 　　消除核心制约因素，解决关键问题，实现长周期稳定运行，达到超低排放标准要求，即：nox排放浓度小于50mg/nm3，so2排放浓度小于35mg/nm3，烟尘排放浓度小于10mg/nm3。 　　在原方案工艺设备上实施超洁净技术升级，实现烟气超低排放。 　　1.3主要改造技术方案 　　1.3.1脱硫除尘部分改造目标 　　最大可能地消除两炉一岛暴露出的稳定性、连续性缺点和不足，着力加强脱硫岛对单-双、