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关于对钻井提速新技术的研究与探讨 　　摘要：随着我国经济的快速发展，人们对于石油资源的需求越来越多，因此钻井提速新技术逐渐应用于各项石油钻井工程施工当中。为了能够直观的了解到钻井工程的特点，本文结合了某盆地钻井工程，简单阐述了钻井提速新技术在钻井工程当中的实际应用。 　　关键词：钻井;提速;新技术;研究 　　1钻井概况 　　1.1前期钻井简况 　　2016年3口完成井平均工期122.87d，平均机械钻速4.30m/h，平均复杂时率17.23%。复杂主要以井漏、阻卡、漏溢为主。 　　1.2区块钻井难点 　　（1）砂砾岩发育，地层承压能力低。 　　（2）泥岩水敏性强易垮塌，井壁稳定性构差。 　　（3）石炭系地层以凝灰岩、安山岩为主，地层可钻性差，地层裂缝发育含气，易漏易出，井控风险高。 　　（4）二开斜井段钻遇三叠系、二叠系、石炭系地层，岩性不均质，钻速低，提速难度大。 　　2钻井提速技术 　　通过对井区完成井资料分析，主要從井身结构优化、个性化钻头优选、钻井液性能优化、轨迹控制优化、防漏堵漏、安全钻井等方面入手，开展提速工作。 　　2.1井身结构优化 　　鉴于前期钻井过程中主要存在复杂时率高、定向段钻速慢等难题，对井身结构和施工方案不断优化。 　　（1）调整技术套管下深，钻至进入石炭系15～20m中完。原设计：二开钻至a点，石炭系同处同一裸眼段，存在漏溢后导致垮塌加剧矛盾;定向段以滑动钻进为主，钻速慢、周期长，泥岩浸泡时间长。优化方案：快速钻穿，下技套封隔复杂层位，为后续石炭系安全钻进打下基础，减少复杂。 　　（2）上调造斜点，稳斜钻进。造斜点2800m左右，定向增斜钻进，下入pdc钻头工具面不稳、定向机速缓慢（1～1.5m/h），只能使用牙轮钻头，滑动钻进机速低，井眼狗腿度大，井眼失稳概率高。优化方案：上调造斜点至2730m左右，在地层稳斜钻进，以复合钻进为主，使用pdc钻头钻进机速高，井眼轨迹圆滑，井壁稳定性好。 　　2.2个性化钻头优选 　　前期钻井过程中，机械钻速较低，主要制约因素为二开定向段以滑动、增斜钻进为主，一般使用牙轮钻头;三开地层以凝灰岩、安山岩为主，岩性不均质，研磨性强，钻头报废率高。一般情况下，二开直井段使用2只pdc钻头，二开定向段使用7牙轮钻头，三开水平段使用5只牙轮钻头。通过开展pdc钻头优选技术试验，提高了定向段、水平段钻头行程机械钻速，形成一套适用钻头序列。 　　2.3钻井液性能优化 　　二开段原为钾钙基聚磺钻井液体系，因垮塌严重，改为钾钙基聚胺钻井液体系，仍无法抑制系，定向段使用多元协同有机盐体系，体系强抑制性有助于抑制泥岩地层水化，提高井壁稳定性。 　　2.4轨迹控制优化 　　（1）轨迹设计原则。采用“直-增-稳”剖面设计，最大狗腿度小于6°/30m。通过优化轨迹设计，降低井眼轨迹控制难度。 　　（2）加强直井段监测。严格保证直井段井身质量，为定向施工创造良好的条件。 　　（3）提高造斜点。为消减因直井段位移导致定向段造斜率大等问题，直井段提前下入螺杆与pdc钻头，提前扭方位，为定向造斜打好基础。 　　（4）优化轨迹控制。利用地层井斜、方位变化规律提前预设轨迹，增加复合钻进时间，提高机械钻速。 　　（5）选用7头低转速高扭矩长寿命螺杆，三开水平段井实现1趟。 　　2.5防漏堵漏技术 　　开展井漏机理研究，进为主，确定堵漏配方： 　　（1）钻进中若发生轻微渗漏，集中加入1%kz-2、2%～3%石灰石粉、2%～3%kz-5、2%磺化沥青粉。 　　（2）漏速较快时，配8%～10%堵漏剂桥堵：25～30m3井浆+2%kz-2+3%～5%kz-4+2%～3%kz-5。 　　（3）加入沥青类材料、wc-1等提高钻井液造壁封堵能力，沥青含量达到5%以上，api失水控制在3.5ml以下。 　　（4）石炭系地层。随钻堵漏时加入3%kz-5+3%石灰石粉，浓度维持在3%。 　　2.6安全钻进措施 　　（1）二开防阻卡措施。制定不同层段钻井液关键节点控制措施;上部井段 　　—低粘切、大排量，快速钻进，强化长短提;下部井段—调整钻井参数，精心操作，钻穿砾石夹层。 　　（2）二开防井漏措施。上部井段—控制钻井液密度，降低岩屑浓度;下部井段—提前加入随钻堵漏剂、控制下钻速度，缓慢开泵;中完作业—严控中途洗井位置、排量及时间。 　　（3）三开防井漏措施。大排量钻进、定期短提，破坏岩屑床，增强携岩能力;微裂缝漏失主要降排量、加入随钻堵