棒材力能应用.pdf

“棒、线材力能预报系统”及其在唐钢棒材厂的应用 张国滨 武学泽 （河北理工学院） （唐钢棒材厂） 1． 前言 对钢在热轧时力能负荷的计算与解析始终是人们普遍关注的课题。准确预报金属在热轧时的力能参 数，主要为达如下目的： １、控制产品的尺寸精度，提高“负公差”的命中率。众所周知，在设备一定的条件下，棒材的尺寸 精度是靠调节辊缝来实现的，一般依赖于操作工的经验反复地实测、调整，再测再调，当工艺及设备条 件产生波动时，辊缝调整的难度增大，从而导致尺寸合格率下降。特别是采用负公差轧制时，尺寸精度 的命中率就更低。若能准确预报轧制力能参数，则根据轧机的刚度或弹塑曲线即可迅速得到符合产品公 差要求的辊缝值，不但避免了辊缝调整的盲目性，也为辊缝自动控制创造了条件，轧材的尺寸精度及合 格率必将明显提高； ２、监测轧机、电机的整体负荷，防止发生设备事故，并为工艺设计或设备改造时选择轧机或电机 提供依据。实际生产中，设备能力不足或过剩（大马拉小车）的现象经常发生。前者限制了企业发展的 余地 （还极易导致生产或设备事故），后者将使电耗大幅增加。若事先根据预报的力能参数来选择设备， 就可防止这种不合理现象的发生； ３、寻找轧制线上力能负荷的薄弱环节，以最大限度地发挥设备潜力,并使轧制线上的轧机、电机力 能分布更为合理（如等负荷），从而降低整体工序能耗、减小设备磨损； 4、在开发新品种、新工艺（如低温轧制、切分轧制等）时预报轧机和电机的负荷情况，能使设计更 为合理和可行。准确预报各道次的轧制负荷，可为开发新产品、新工艺的设计与生产提供设备保障已成 为共识。例如“低温轧制”、“切分轧制”等新工艺、新技术能给企业带来明显经济效益，但设备能否承受 是关键，若事先能将轧机或电机所负荷的力能参数预报出来，则设计的可行性与合理性才能得到保证。 以上可见，准确预报钢在轧制时的力能参数对提高企业的经济效益十分重要。但目前对孔型中轧 制的力能计算，所有的理论模型及经验、半经验模型的预报值均偏差过大，很难得到相对准确的计算结 果。过去一般认为，计算与实测相差２０％即可满足工程上的要求。但对现代轧钢生产，这显然是不够 的，更何况其预报值还远远超过２０％而给出难以置信的结果。因此，最大限度地提高轧制力能的预报 精度始终是轧钢技术人员及企业管理人员所追求的目标。 本系统的开发是河北省科技厅批准立项的科研课题。针对棒、线材的实际生产情况，笔者在研究传 统与现代的各种计算模型与方法的基础上，开发出“棒、线材力能预报系统”计算软件。该研究成果对轧 制温度的计算采用理论与实际相结合的方法，这样不但增强了计算结果的可靠性，也与生产现场更为接 近；对轧制压力的计算首次考虑了变形奥氏体再结晶规律的影响，提出再结晶软化修正函数的概念；对 轧制力矩的计算，首次考虑了变形区几何形状对力臂系数的影响，从而大大提高了力能参数的预报精度。 经在唐钢棒材厂的大量测试与试用表明，本成果预报出的轧机负荷的最大偏差约为１０％左右；电 机负荷的最大偏差约１５％左右，从而达到了较高的精度水平。 实践表明，该系统目前在棒材全连轧的应用中取得了成功，稍作修改即可用于线材的全连轧，对棒、 线材的半连轧或横列式轧制的适用性也是如此。 2 力能预报系统的基本功能 2.1输入与输出设计 2.1.1输入 为方便操作与使用，本系统的初始数据输入采用表格化、按钮化及提示化设计。既可通过数据文件 读入，也可按提示逐道次输入；既可一次全部输入，也可一道或几道局部输入，所有这一切均不影响系 统的正常计算与运行。 2.2.2输出 1 本系统以表格和图形两种形式输出计算结果。输出的表格中还包括与力能有关的设备与工艺参数 （可打印）供研究与使用；图形输出可一目了然地得到各架轧机（或电机）的负荷分布以及各道次的轧 制温度分布信息，实现对轧制线上的所有轧机和电机进行负荷的整体监控。 2.3参数调整设计 本系统可任意对包括孔型参数在内的各个工艺及设备参数进行调整，例如温度、速度、辊缝、孔型、 辊径等等，即调即算即输出。这对新产品的开发与设计不但使用起来十分方便，同时也可大大提高工作 效率。 2.4结果评价设计 为方便对本系统的测试与评价，特别设计了计算与实测的比较功能。只要将测得的轧制负荷按菜单 中的提示输入后，本系统即以两种图形方式给出计算与实测的比较结果，以便评价系统的适用程度与