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连续梁短线法节段预制线型控制技术 　　摘要：短线法节段预制作为一种新型桥梁施工工艺，其核心技术是预制节段的线型控制。结合某工程实例，论述了连续梁短线法节段预制的工艺流程、“六点法”线型控制原理等相关理论，最终该连续梁线型控制达到预期的效果。为连续梁短线法节段预制的线型控制提供了一定的参考价值。 　　关键词：连续梁；节段预制；线型控制 　　1工程概况 　　某在建连续梁里程为dk73+511.495～dk73+625.195，线路小里程与夹角河流为106°，采用短线法节段预制装配施工工艺，拟在制梁场（中心里程dk68+700）进行节段预制及存放，轮胎式运梁车运至现场装配。连续梁需预制40节段，中跨合龙处设湿接头。连续梁梁体为单箱单室、等高度，底板、腹板、顶板局部向内侧加厚。 　　2短线法节段预制线型控制技术 　　2.1短线法节段预制工艺流程 　　短线法节段预制的初始节段通过固定模板及活动模板的控制浇筑而成，称为“基准节段”，依次作为下一节段的活动模板匹配浇筑，使相邻节段之间的剪力键完全匹配。重复此过程，直到所有节段预制完成。 　　在浇筑工序中，我们统称和固定模板相接的节段为“现浇节段”，而起活动模板作用的节段为“匹配节段”。 　　2.2短线法节段预制“六点法”线型控制原理 　　短线法节段预制线型控制的原理是通过调整“匹配节段”相对于“现浇节段”的空间位置来保证梁体的设计线型，匹配节段三维调整的方式有三种，分别为：①绕接缝垂直中轴线的水平转动；②绕接缝的垂直转动；③绕接缝的横向扭转。 　　固定端模上总共设4个控制点：2个轴线控制点，2个水平标高兼平面位置控制点。2个轴线控制点位于固定端模板的頂面和内腔底面正中，可以控制固定端模竖向垂直度并使其中线居中，通过对对称设置在腹板位置处的两个水平标高点兼平面位置控制固定端模整个模面与现浇梁段的中轴线垂直并使其顶面水平。固定端模模面须保持竖向垂直并与现浇节段中线成90°，端模上缘须保持水平。 　　匹配梁段的定位主要通过6个控制测点来实现的，测点设置见图3-5。其沿梁段中心线的两个测点（fhbh）用来控制匹配节段水平面内的偏转角度（即转角）；而沿腹板设置的四个测点（fl，fr，blbr）用来控制匹配节段在竖直面内的偏转角度（即倾角或仰角）和绕节段轴线的旋转角度（即扭角或畸变角）。所有的控制预埋件都在匹配梁段作为浇筑梁段时砼凝结前安放在梁段顶板上，由镀锌十字头螺栓和u型圆钢组成。 　　3.结论 　　该工程采用连续梁短线法节段预制新工艺，连续梁工业化预制，质量稳定、生产速度快；节段预制过程安全环保；可多点架设，不受工程节点影响，工期、经济效益显著。随着连续梁建设对交通、安全、环保等要求的提高，短线法节段预制工艺将会得到更广泛的应用。 　　参考文献 　　[1]孔祥元、郭际明.控制测量学（第四版）[m].武汉：武汉大学出版社，2015. 　　[2]同济大学数学系.高等数学（第六版）[m].北京：高等教育出版社，2007. 　　[3]申兆繁.短线法节段预制线形控制技术[j].铁道勘察.2008（4）：4-6. 　　[4]司旭龙.大型短线拼装桥梁的施工监控及损伤预后研究[d].北京：北京建筑大学硕士学位论文.2017 　　（作者单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司）