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臭氧氧化法处理含氰废水工艺的系统优化 　　摘要：随着我国工业的快速发展，工业外排废水越来越多，其中含氰废水的外排处理对工业企业的运营发展有着重要影响，从而使臭氧氧化法处理含氰废水工艺运用得越来越广泛。当前，如何使臭氧氧化法处理含氰废水工艺系统更加优化成为人们所需要解决的问题。本文首先阐述了臭氧氧化工艺的系统优化，从其工艺流程模式、臭氧发生系统以及气液反应器等3个方面出发，然后对臭氧联合处理工艺的优化和发展方向进行了分析，为工业企业提供参考。 　　关键词：臭氧氧化法;含氰废水工艺;系统优化 　　中图分类号：x703文献标识码：a文章编号：2095-672x（2019）07-0-01 　　abstract：withtherapiddevelopmentofchina’sindustry，therearemoreandmoreindustrialwastewaterdischarged.thetreatmentofcyanide-containingwastewaterhasanimportantimpactontheoperationanddevelopmentofindustrialenterprises.themorewidelyitcomes.atpresent，howtooptimizetheprocesssystemfortreatingcyanide-containingwastewaterbyozoneoxidationhasbecomeaproblemthatpeopleneedtosolve.thispaperfirstdescribesthesystemoptimizationoftheozoneoxidationprocess，startingfromthreeaspectsofitsprocessmode，ozonegenerationsystemandgas-liquidreactor，andthenanalyzestheoptimizationanddevelopmentdirectionoftheozonecombinedtreatmentprocess，providingindustrialenterpriseswithreference. 　　keywords：ozoneoxidationmethod;cyanide-containingwastewaterprocess;systemoptimization 　　随着我国科学技术水平的不断提升，我国加强了对臭氧氧化机理的研究力度，臭氧相关技术越来越成熟，其费用也随之变低，臭氧在各种工业领域中得到广泛使用，比如在印染废水处理领域、石油废水处理领域等。在这些领域中，臭氧氧化法处理含氰废水工艺不仅影响了企业的正常经营生产，还影响着企业处理后的污水是否符合要求等。因此，优化系统对臭氧氧化法处理含氰废水工艺运用效能与经济效能有着密切关系。 　　1臭氧氧化工艺的系统优化 　　1.1臭氧氧化工艺流程的模式选择 　　人工合成臭氧前面和后面应长时间吹扫臭氧发生器的供气管道与放电系统，从而使残余臭氧或者残存水分被去除，然而在运用间歇方式合臭氧的时候，因为其预处理、后处理都不能够减少，在作业时不断消耗时间，与连续性供应的臭氧相比，放电时间变少，从而使臭氧发生效率受到了影响，同时使工人工作强度变大，因此臭氧发生系统跟连续供应更匹配。因为该种特点，臭氧氧化有批处理模式和连续处理模式。批处理模式就是把需要处理的废水装到反应器里，再加入臭氧一直到反应结束以后，换装需要处理的污水重复作业;臭氧氧化连续处理模式即把需要处理的废水与臭氧等试剂连续添加同时不断排出。在臭氧氧化工艺使用中，采取连续处理模式的一般是处理污染物浓度及规模比较稳定的含氰废水;其他废水则通常使用批处理方式进行，等到获得样化验达到标准以后才完成该次作业。 　　1.2臭氧发生系统的选择和优化 　　臭氧發生系统选择和优化包括了3个层面，具体如下：臭氧发生气源、臭氧发生器放电频率、臭氧放电管材质和结构。首先是臭氧发生气源方面，当前工业所需臭氧一般是从空气、液氧等气体中产生的;其次是臭氧发生器放电频率方面，其包括了工频、中频、高频等：工频发生器的缺点是功耗比较高、发生效率较低、体积大等，目前不能够与工业废水处理使用的快速发展相适应，当前较为常见的臭氧发生设备是中频、高频发生器，其优点为臭氧的产生量比较多、功耗较小、体积比较小等，而中频和高频比较，发生效率较低、体积较大，然而高频辐射较大，对人体会造成不良影响;最后是臭氧放电管材质和结构方面，臭氧的生产方式有多种，比如说紫外线照射方式、核辐射方式、电晕放电方式等等。目前，工业中较为常用的