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化工安全生产及管理模式探讨 　　摘要：随着新时期发展，在化工安全生产管理过程，要积极提高认识，要加强管理模式的研究，本文首先明确了加强化工安全生产的重要性，随后对其具体管理策略进行了研究，旨在进一步提高工作水平，以促使化工企业可持续发展。 　　关键词：化工安全生产;管理实践;研究 　　引言 　　对于化工企业来说，提高安全生产能力是必要的，为结合实践分析，本文深入对其进行了具体阐述，希望通过有效分析能够提高工作能力，从而也进一步为化工安全生产建设提供有效的意见。 　　1加强化工安全生产的重要性 　　安全是任何企业正常发展的前提，对化工企业来说更是如此，只有在安全的前提下，化工企业才能够正常生产运营。对化工企业来说，如果安全出现问题，基本上都会造成非常严重的后果，如火灾、爆炸、污染等，这些事故都会产生严重的后果，极易发生人员伤亡，造成难以想象的损失。作为高危企业的化工企业，安全则是重中之重，企业管理人员要首先重视起安全问题，在日常工作中强化安全生产管理，确保企业员工在生产劳动中严格遵守规章制度与流程进行操作，并设置专门的安全管理人员，定期检查巡视，如遇到安全隐患快速处理，把事故可能性降到最低，使企业能够在安全的前提下生产与发展。 　　2化工安全生产管理策略 　　2.1加大管理制度落实力度 　　化工企业首先要深入研究国家所制订的关于企业安全问题的各项法律法规，明确其各项基本内容，并结合企业自身的具体特点，完善企业的内部管理制度，严抓落实，保证企业生产都要严格按照管理制度进行。企业管理人员要建立专门的安全管理部门，监督落实企业的各项安全制度。同时企业安全管理人员要在安全问题上把控好方向，建立完善的监督与奖惩机制，确保在企业生产过程中随时监督，这样才能够及时解决各种未知的安全隐患，防患于未然，最大化的发挥出各项机制的功效，使企业在安全的前提下有条不紊的发展下去。 　　2.2实施法制化管理模式 　　安全主管部门要严格遵从国家所出台的各项安全法律法规，对每个化工企业进行全方位的评估，只有在其完全符合国家所制定的生产标准之后，才能够允许其进行生产，这样的资质审核可以从源头上避免安全隐患，使各大化工企业能够安全的进行管理生产，提高其总体水平。对取得资质的化工企业也要随时进行抽查，如果发现问题要与资质不达标的企业一样迅速整改，如果仍存在与标准不符的问题存在则吊销其营业执照。企业管理人员要根据国家法律法规以及实际情况展开全面安全评估，根据结果制订符合自身的解决方案，起到监督并促进企业正常发展的作用，从安全上做好基础与保障。 　　2.3增强原料标准规范力度 　　对化工生产来说，生产原料的质量是安全生产的重要环节，所有企业在原料挑选时要严格遵从国家所要求的相关内容，并要对原料操作人员定期进行培训，规范其操作流程，尽量采用机械化的操作方式，避免其用手接触化学用品进行直接操作，降低因操作失误导致人员伤亡事故发生的可能性。有很多化学原料具有腐蚀性，它不仅会腐蚀人体，同时也会对机械设备造成腐蚀，这很容易被人忽略，因此管理人员也要定期检查生产器械，对有安全隐患的器械及时进行解决，并思考出有效降低原料对器械腐蚀的可行性措施，使机器能够在安全的前提下正常运行，减少因器械问题导致安全事故的发生。 　　2.4强化操作人员操作能力 　　操作人员的专业技术与能力也在很大程度上能够减少安全事故的发生，企业一定要加以重视，不断强化操作人员的专业技术能力。企业在挑选设备设施时一定要先考虑到化工原料以及產品的腐蚀性特征，严格把关，保证设备在生产中能够达到最大限度的安全，提高生产质量。同时也要根据生产中的实际情况，如使用频率、生产物品特性等，定期对设备检修，并且对操作人员的操作技术进行培训考核，保证操作过程中的规范性，使生产以及检修的过程顺利进行，减少因操作问题产生的安全事故可能性，而且也能够有效的减少机器的损耗，做到安然的生产与管理。 　　2.5做好工艺、设备把关 　　在优化设备以及强化技术手段时，首先要把控好引进工作，保证所引进的设备与生产技术一定要符合标准，避免出现任何因为设备以及生产技术而造成的安全事故隐患，从源头上就加以杜绝。其次也要注意对工艺关严格控制，操作人员要清晰明确在生产过程中的各项化学反应，哪些过程容易出现安全事故，要严格控制化工工艺的所有参数，保证生产要在安全的前提下进行。而且也要根据过往生产过程中所总结出来的经验以及曾经出现过的安全事故，提出相应的预防措施以及应急方案，这样才能保证万无一失。除此之外，企业管理人员要在思想上加强对化工工艺安全的重视，要做好工艺，设备把关，对员工以及工艺都要提出相应的管理措施，排出安全隐患。同时要