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二.常用质量工具（因果图） 辅助支承失效 刀柄夹紧力不足 硬度不合格 主轴跳动量大 夹具失效 导轨爬行 铣刀跳动量大 材料不合格 滚珠丝杆间隙大 走刀路径不合理 进给量偏大 切削参数不合理 主偏角偏大 径向切削力大 修光刃失效 安装精度差 切削振动大 光整不彻底 接刀痕 夹紧力不足 10 例：缸体下平面接刀痕 第五十七页，共八十一页。 ★按气缸垫供应厂家分层 供应厂 漏油 不漏油 漏油率％ A厂 9 14 39 B厂 10 17 37 合计 19 31 38 漏油率相差不大，应该先解决哪个？ 二.常用质量工具（分层法） 第二十五页，共八十一页。 操作者 现象 A厂 B厂 合计 王师傅 漏油 6 0 6 不漏油 2 11 13 李师傅 漏油 0 3 3 不漏油 5 4 9 张师傅 漏油 3 7 10 不漏油 7 2 9 合计 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 共计 23 27 50 ★综合分层 二.常用质量工具（分层法） 第二十六页，共八十一页。 ■ 帕累托法则【Pareto’s low】的产生 19世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度·帕累托提出，概括性 指出当时国民收入平均分配的社会现象是： 20%的人掌握着80%的财富 营销：20%的顾客为企业产生80%的利润→大客户管理 【Key customer management】 人力：20%的员工创造了企业80%的绩效→重点员工管理 【Key staff management】 帕累托法则同时又被称为：80/20原理 最省力法则 不平衡原则 二.常用质量工具（排列图） 第二十七页，共八十一页。 二.常用质量工具（排列图） 序号 漏水位置 频数 累计 累计% 1 行李箱 88 88 74.58% 2 右C立柱 16 104 88.14% 3 左C立柱 10 114 96.61% 4 左前门 1 115 97.46% 5 其它 3 118 100.00% 例二中分层后的数据 第二十八页，共八十一页。 二.常用质量工具（排列图） 第二十九页，共八十一页。 ■ 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表 ■ 排列图的作用 ① 识别各质量改进项目对问题影响的程度 ② 确定关键的少数质量改进项目,找寻改进机会 ■ 排列图的组成要素 调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 项目内容 单位符号 矩形方框 累计百分比描点 连接符号 二.常用质量工具（排列图） 第三十页，共八十一页。 制作步骤： ⒈确定调查项目和度量单位 ⒉收集数据做调查表 ⒊画横坐标、列项目名称 ⒋画左、右纵坐标,标注单位 ⒌在项目内容上画方框 ⒍项目累计百分比描点 ⒎项目累计百分比连线 ⒏填写数据标志 ⒐描述分析结论 二.常用质量工具（排列图） 第三十一页，共八十一页。 例三、与女朋友约会失败项目的分析 项目 频数 累计 累计% 电话打不通 501 501 50.1 父母不同意 209 710 71.0 电话机坏 126 836 83.6 工作多加班 84 920 92.0 去逛街了 49 969 96.9 跟别人约会 21 990 99.1 生病了 9 999 100 二.常用质量工具（排列图） 第三十二页，共八十一页。 50.1% 71% 83.6% 92% 96.9% 99.1% 100 80 60 40 20 % 1000 800 600 400 200 电话打不通 父母不同意 501次 209次 126次 84次 49次 21次 9次 电话机坏 工作多加班 去逛街了 跟别人约会 生病了 二.常用质量工具（排列图） 电话打不通 父母不同意 电话机坏 症结 频数:次 第三十三页，共八十一页。 二.常用质量工具（排列图） 第三十四页，共八十一页。 ◆2015年1～4月份车间内部工序不良统计 占车间内部工序不良的46% 二.常用质量工具（排列图） 第三十五页，共八十一页。 二.常用质量工具（排列图） ◆ 不同类别的项目不能一起排列 ◆ 关键的少数是最重要急需解决的问题 ◆“其它”栏一定要放在最后 ◆ 效果检查必须重新制表 ◆ 制表必须标准、规范 注意事项： 第三十六页，共八十一页。 一个发电厂的警报系统汇报了大量的假警报 (每天125次). 一个小组被授权来找出原因并对其进行改善. 小组询问了保安人员, 询问的结果让小组相信假信号是由浣熊引起的. 至此, 小组决定对浣熊收集数据并且设计了表格来记录不同的动物进入工厂的次数. 他们发现76%的假信号都是由浣熊引起的…. “呵哈!” 他们认为, “我们找到了根本”。 小组建议使用陷阱来对付浣熊, 很