AGV输送设备技术方案.docxVIP

精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 AGV 输送系统技术方案 简介 AGV 是无人搬运车（Automated Guided Vehicle）的英文缩写。是指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，AGV 属于轮式移动机器人（WMR――Wheeled Mobile Robot）的范畴。 AGV 小车的显著特点是无人驾驶 ,可以保障系统在不需要人工导航的情况下自动行驶,柔性好,自动化和智能化水平高。AGV 小车可以根据仓储货位要求、生产工艺流程等改变而灵活配置 , 并且运行路径改变的费用与传统的输送带或刚性的传送线相比非常低廉 。如果配有装卸机 构 ,AGV 小车还可以与其他物流设备自动接口 ,实现货物或物料装卸与搬运全过程自动化。此外,AGV 小车还具有清洁生产的特点,AGV 小车依靠自带的蓄电池提供动力 ,运行过程噪声极低、无污染 ,可以应用在许多要求工作环境清洁的场所。 AGV 输送系统构成 （AGV 无人搬运车在输送材料） AGV 输送系统由 AGV 单车、AGV 控制系统、AGV 充电系统、其他辅助器材组成。 其中 AGV 控制系统主要由 AGV 管理监控计算机、NT8000、CWay8、AGV 自动调度软件等软件以及无线 AP、定位反光板、综合布线等组成。 AGV 管理监控计算机通过工业以太网络与库物流管理系统计算机进行通信。AGV 管理监控 计算机与AGV 小车通过无线局域网WLAN 进行通讯。 目前，全球顶尖的 50 家 AGV 供应商均在其车辆中采用了NDC 公司的 AGV 控制系统，它的 AGV 系列产品行销全球，目前，世界上采用NDC 公司控制技术的 15000 台套AGV 在运行， NDC 公司的激光、磁导引技术居世界领先水平，在激光、磁导引 AGV 领域占据全世界市场 80% 的份额。 AGV 系统输送方案 货物出库输送 操作人员在呼叫终端呼叫所需托盘，物流管理系统自动从立体库调出相应的托盘，由出库输 送系统送至规定的AGV 取货站台。库物流管理系统向 AGV 监控管理计算机发送取货请求。AGV 监控管理计算机根据请求调度距离最近、空闲的AGV 小车到对应取货站台，取走货物托盘、送至指定的站台。完成货物出库输送。 余料返回输送 操作人员在呼叫终端呼叫余料托盘回库。物流管理系统向AGV 监控管理计算机发送取余料托盘请求。AGV 监控管理计算机根据请求调度距离最近、刚卸完货的 AGV 小车到对应取货站台，取走余料托盘、送至余料托盘回收站台。完成余料托盘回收输送。此任务通过调度优化被复合在出库的任务中。 空托盘回收输送 操作人员将空托盘码垛放在空托盘站台，在呼叫终端呼叫空托盘回库。物流管理系统向 AGV 监控管理计算机发送取空托盘请求。AGV 监控管理计算机根据请求调度距离最近、刚卸完货的AGV 小车到对应取货站台，取走空托盘、送至空托盘回收站台。完成空托盘回收输送。此任务通过调度优化被复合在出库的任务中。 AGV 系统技术研究方向 导引技术：八十、九十年代，正当国内的一些院校厂所致力基于埋线电磁导引技术并 刚开始应用，基于CCD 的光学磁带识别、周边图像识别导引技术停滞不前之时，美国则以汽车行业为代表，应用推广了基于陀螺导航的定位技术；瑞典的NDC 公司则推出了基于激光反射测角定位技术。近年来，出现了激光测角与测距相结合的导引技术，其导引头已经商品化。导引技术的进步，提高了行程路径的柔性化，同时提高了停位精度，由±10 毫米，缩小至±5 毫米，乃致±3 毫米。GPS 定位导航技术则在大型（最大可达40t）AGV 上得到应用。 移载技术：针对不同应用需求，出现了背辊式，背链式，推挽式，牵引式，龙门式， 侧叉式、前叉式、后叉式、三向叉式、升降伸缩叉式等。由于移载技术，驱动技术、电池技术的进步，促进了载重/自重比的大幅提高，由 1:4 提高到 1:1.2，即同样载重量，先进车型自重下降为落后车型的 1/4。使车辆移动的能耗成倍降低，因而可以少装电池，使 AGV 的自重、功耗形成良性循环。 电池技术：由采用酸性电池，进步到高能酸性电池，近年来，又开始采用高能碱性电池，提高环保性能，大幅提高了充、放电比，由充电时间/放电时间为 1:1 提高到 1;12，大幅缩短了待机充电的时间。 智能化：在企业物流自动化技术中，现代 AGV 技术最具有智能化的特征，车载计算机的硬软件功能日益强大不断升级，使AGV 及 AGV 系统具有从网络、无线或红外接收上位及客户指令，自动导引，自动行驶，优化路线，自动作业，交通管理，车辆调度，安全避碰，自动 充电，自动诊断，实现了AGV 的智能化，信息化，数字化、网络化、柔性化、敏捷化、节能化、绿色化。现代AGV 是 2