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放空管网工艺流程改造论证 　　摘要：雷三增压集气站主要担负中坝气田雷三气藏的7口生产单井所产含硫天然气的汇集、油水分离、计量及天然气增压输送、地层水处理、输送、回注等任务，天然气通过压缩机进行增压输送至净化厂。本文依据雷三增压集气站的生产资料，应用流体力学基础知识、流量的关系等进行了推导，并对雷三增压集气站的放空流程进行实例验证，以消除隐患、满足生产需要为前提，提出改造建议，为指导该站的后期生产提供一定的参考。 　　关键词：流程优化;风险;阻火器;放空背压 　　雷三增压集气站是一具有集、输、增压功能为一体的集输气增压站。该站天然气压缩机组于2001年投入运行，该站站内汇集的天然气为雷三气藏高含硫气，h2s含量为107～109g/m3，co2含量为4～5%，工艺介质恶劣。生产中产生的放空天然气必须充分燃烧，以防止人员中毒及环境污染事故发生。 　　1雷三增压集气站的概况及开发现状 　　雷三增压集气站自1982年3月28日建成投产。在1982年至1999年由于进站压力高，且凝析油含量高，站内采用低温分离技术，因而在该阶段称为“低温集气站”。随着开采时间的推移，气藏进入后期开发，地层压力和井口压力不断降低，无法再进行低温分离。1999年进行技改，变为“常温集气站”。在2000年新建天然气压缩机组并于2001年投入運行，因此改名为“雷三增压集气站”。 　　目前该站有两台zty440mh9×9（2000年安装）和一台dpc2803mh9×9（2003年安装）天然气压缩机组，采用“两用一备”方式进行增压开采。机组运行时日产天然气约15×104m3（不增压开采时产气约10×104m3/d）。 　　1.1雷三增压集气站工艺流程 　　该站主要设备流程：所有气井来气在经过一次重力分离后进行计量，汇集后进行二次重力分离，然后再经过滤分离进入增压机，增压后输送至净化厂。分离后的油水通过计量罐计量，进入油罐区进行沉降分离，然后分别管输（或泵输）至各回注井。生产区放空气与油罐区放空气汇合后进入火炬（见附图1）。 　　1.2生产工艺控制参数（见表1） 　　2该站存在问题的分析 　　2.1放空区流程现状 　　1982年至2012年放空流程分为高、中、低压三根放空管线分别至火炬，火炬直径φ159×11。2012年火炬使用30年进行更换，进行流程改造，将中压和低压放空管线汇合后进入火炬，火炬直径φ108×10。 　　目前放空区流程：生产区放空在距火炬60米处、两级阻火器前端与油罐区放空管线t接在一起。油罐区放空进入火炬区放空分离器，然后经过两级阻火器，进入火炬燃烧（见附图2）。 　　油罐区在未进行操作时应保持常压，放空总阀处于常开。油罐区油罐使用年限超过20年，壁厚减薄降压使用，最高工作压力由0.5mpa调整至0.25mpa。当站内生产过程中，在应急放空或放空带液，需大气量放空时，放空气无法全部通过两级阻火器进入火炬。超量放空时，会形成较高的背压，对串接在中压放空管路上的低压系统将产生较高的安全风险，严重时会导致事故，存在重大安全隐患。 　　2.2存在的问题 　　①不符合《石油天然气工程设计防火规范》gb50183-2015中规定：“放空管道必须保持畅通，高压、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放空总管连接;不同排放压力的放空管接入同一排放系统时，应确保不同压力的放空点能同时安全排放。”油罐区低压放空管接入中压放空管，大气量放空时，产生的背压通过低压放空管路传递至油罐区，造成憋压; 　　②放空气必须经过两级阻火器后才能进入火炬，存在很大的流动阻力，形成较高的背压。应急处置时放空气窜入低压放空系统，造成憋压; 　　③新火炬直径为φ108，而场站放空管线为φ159，为与之相匹配，在火炬前60米安装了同心异径大小头φ159×108。火焰的燃烧速度与管径成正比关系。因此，火焰燃烧速度降低，回压上升，导致放空速度降低，产生的背压反串至低压管路; 　　④本站生产的为高含硫天然气，因腐蚀会形成大量硫化铁粉末，易造成阻火器滤网（芯）堵塞，导致通过能力大幅下降。 　　2014年5月28日出站至净化厂输气管线积液，输压达到2.7mpa，通过出站手动放空阀进行放空带液，导致油罐区超压。压力表显示全部超量程（压力表量程为0～0.6mpa）。 　　2014年12月29日，由于停电造成净化厂装置停运，站内压力超过2.8mpa，站内采取放空泄压，油罐区超压导致排污管线穿孔泄漏。 　　2.3火炬区放空背压计算分析。 　　2.3.1相关计算数据的依据 　　①sh-3009-2013《石油化工可燃性气体排放