湖南大学《土木工程材料》课件-第4章材料的粉末工艺.pptVIP

§4.1.4 粉末的成形 一、粉末的工艺性能 松装密度 粉末试样自然地充填规定的容器时单位容积内粉末的质量。单位：g/cm3 与形状、粒度、粒度分布有关 松装密度测定装置 (a)装置全貌；(b)流速漏斗；(c)量杯 流动性 50克粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间。单位：s/50g 其倒数为单位时间流出粉末的质量，称为流速。单位：g/s 与粉末形状、粒度、密度、表面质量有关 压制性 压缩性代表粉末在压制过程中被压紧的能力，在标准模具中，在规定润滑条件下加以测定，用规定压力下粉末所达到的压坯密度表示。 成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末得以成形的最小单位压制压力表示，或者用压坯的强度来衡量。 二、粉末的预处理 退火处理 目的：提高粉末的纯度；消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构；表面钝化 退火温度一般选在金属粉末熔点的0.5~0.6倍处。 分级 将粉末按粒度大小分成若干级的过程。 目的：使配料时易于控制粉末的粒度和粒度分布，以适应成形工艺要求 常用标准筛网筛分进行分级。 搅拌球磨 工作原理（动画）： 用搅拌杆带动球石与物料 作相对运动，靠速度差研磨 搅动球磨机结构示意图 1—圆筒；2—冷却套；3—冷却剂 入口；4—冷却剂出口；5—轴； 6，7，8—水平搅拌转子；9—研磨体 气流研磨法 定义与基本要素 ? （1）定义：不需磨球及其它研磨介质，而通过气体加速粉料获得动能相互撞击的研磨方法。 （2）基本要素：研磨设备、气体、研磨物料。 提高气流研磨效率的基本原则 ① 动能原则：提高粉末颗粒的动能； ② 碰撞几率准则：提高粉末颗粒的碰撞几率。 分类：旋涡研磨、冷流冲击、流化床气流磨 单轨道式气流磨 动画 二、粉末的物理制备方法 雾化法 物理蒸发冷凝/物理气相沉积(PVD)法 雾化法 定义 ? 通过高压雾化介质强烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却来实现的一种典型物理制粉方法。 基本原理 过程一：大液珠?数个小液滴。 过程二：小液滴?合并成较大的液体颗粒 过程三：液体颗粒冷却形成固体颗粒。 提高雾化制粉效率的两条基本准则 能量交换准则：提高单位时间内单位质量液体从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加； 快速凝固准则：提高雾化液滴的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。 雾化方法 双流雾化法 离心雾化法 真空雾化法 机械作用力雾化法 特殊雾化法：多级雾化、固体雾化 双流雾化法：金属液流和雾化介质流 类型 气雾化（亚音速气流~、超声~）和水雾化 双流雾化制粉示意图 气体雾化制取铜合金粉的设备示意图 1—移动式可倾燃油坩埚熔化炉；2—排气罩；3—保温漏包； 4—喷嘴；5—集粉器；6—集细粉器；7—取粉车； 8—空气压缩机；9—压缩空气容器；10—氮气瓶；11—分配阀 离心雾化法 借助离心力的作用，将液态金属破碎为小液滴，然后凝固为固态粉末颗粒 旋转电极法、旋转圆盘法、旋转水流法、旋转坩埚法等 (1)旋转电极法：1974年由美国提出，将雾化金属制成自耗阳极，阴极则采用钨电极。 (2)旋转圆盘法 1976年由美国的Pratt＆Whitney飞机制造公司研制出来，用以制备超合金粉末，而后这种离心雾化装置相继在日本、前苏联等国问世。 1—带叶片的旋转圆盘；2—漏包 (3)旋转水流雾化法 最早由美国钒合金钢公 司用来制造不锈钢粉。 1—漏包；2—电热体；3—金属液流；4—水流；5—环形喷射器；6—雾化室；7—进水管；8—进气管 (4)旋转坩埚法：又称旋转锭模法 (5)其它离心雾化制粉方法 (a)旋转轮；(b)旋转杯；(c)旋转网 机械作用力雾化法 双辊（三辊）雾化法 a、水溶液急冷式, b、快淬辊式 1-惰性气体；2-喷嘴；3-感应加热器；4-双辊；5-急冷装置 电动力学雾化法 多级雾化法 多种雾化机构组合在一起；第一级一般为双流雾化、后几级为离心雾化或机械作用力雾化等 多级雾化装置原理图 1—漏包；2—熔体；3—喷嘴；4—旋转盘； 5—雾化锥；6—高压气流；7—冷却介质 多级雾化装置示意图 物理蒸发冷凝/物理气相沉积法（PVD） 采用不同的能量输入方式使金属汽化，然后再在冷凝壁上沉积，从而获得金属粉末。 类型 ?? ①电阻加热方式 ?? ②等离子加热方式 ③激光加热方式 ④电子束加热方式 ?? ⑤高频感应加热方式 电阻加热蒸发 激光加热蒸发 电子束加热蒸发 高频感应加热蒸发 三、粉末的化学制备方法 液相沉淀法 化学气相沉积法（CVD） 还原