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Sheet3
Sheet2
Sheet1 (2)
Sheet1
序号
内容
负责人
质量保证计划
时间进度
原材料
TH=2.5 ,TH114
MEN600 涂装N1.2
TH=2.5 ,TH114
材质:N1.2
TH=2.5 ,TH114/TH115
材质:N1.2
TH=2.0 ,TH114
材质:N1.2
MES GA221
小组组长
质量目标
资源
目前CPK=1.45;以往开发的类似新产品PPK>1.67
小组组长
采购/物流工程师材料工程师
设备资源
人力资源
目前公司拥有各种吨位的注塑机:11台;使用率大于50%;故障率小于0.7%。完全能够保证此零件的小批生产和量产。
目前公司拥有燃烧特性测试仪,投影仪,恒温恒湿箱等17种实验设备,能进行燃烧性能实验,耐磨实验,老化实验等多种实验。
上面板:ABS 3450-YC
CNSL前储物盒:PP+TD20 API-2230
小盖板:PP+TD5 J728Q
橡胶垫:RUBBER EPDM
衬套:POM F20-03
小组组长
质量工程师
后勤保障部
门把手:ABS 3450-Y
盖板:ABS 3451-YC
提供OTS样件
MES PW PT001G
MES PA 64390A
MES PA
55000B(7.2/7.5/7.10)
顾客要求/目前状况
2004年10月----2005年6月我公司注塑车间成品首检合格率均值为93%
在小组可行性已承诺的前提下,由技术部根据工程图样,工程规范在适当的时候提出新设备和设施的要求,新设备要求的提出必须以公司现有的设备不能满足项目要求为依据。
应在过程设计和开发阶段明确量具/实验装配要求,同时要将量具/实验设备的需求计划纳入“项目策划权责表”
能力研究
初始过程能力研究
设备能力研究
项目小组应在样件生产开始前制定一个初始能力研究计划,控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究的对象。
目前其他项目(如:GM60方向盘,C307后烟灰盒)PPK值均大于1.67
量测系统分析
在试生产当中或之前,计量器具管理人要根据计划对规定使用的测量装置按工装规范进行量测系统分析。
小组组长
质量工程师
制造部应对场地平面布置图中所指定的设备做设备能力研究。
制造部
设备管理员
人事部门应依据本项目的特点,组织开展培训,并及时了解此项目的人力需求,以满足在需要的时侯提供人力支援
计量器具分析结果表明,我公司计量器具% RR均小于20%。
包装
OTS交样成品质量PPM≤
PPAP交样成品质量PPM≤
SOP首检合格率≥92%
成品质量PPM≤900
在试生产控制计划中要有材料性能实验的描述,每批材料要有材料测试报告,并要求供应商提供质保书。定期对材料供应商质量保证能力进行评审
项目小组应向所有过程操作负有直接责任的人提供详细的可以理解的作业指导书。作业指导书依据FMEA,控制计划,过程流程图,工程图样,性能规范,材料规范制定。
成立APQP小组,明确职责,拟订APQP进度计划表
检测资源
顾客要求:对装箱,包装和标识过程进行必要的控制,同时必须符合客户《工位器具,包装设计制造标准》,以确保产品质量。防止产品损坏或变形。
技术开发部应按照顾客提供的包装标准,制定包装规范,在任何情况下,包装设计都必须保证产品储存,搬运,交付过程不影响产品的特性值,并且包装的设计要考虑到标识性。
项目名称:J48副仪表板杯托面罩总成
多方认证小组:杨晓明(顾客代表),孟祥芬(技术开发部),黄云(质保部),孟辉(采购/物流),
方东林(检具工程师),陈广东(现场管理)
顾客要求:2005年4月15日提供OTS皮纹前样件30件
顾客要求:原材料必须有完整的产品说明书,和产品安全数据及安全作业程序。
顾客要求:正常供货的产品质量不得低度于鉴定合格的样品质量。
目前公司有项目工程师9人,均有汽车内饰件产品的开发经验, 质量工程师4人,调试工,模具维修技工、设备维修工等技术人员20余名,质量检验员20余名,采购、物流人员5名,技术力量雄厚
备注
人事
质保部
质保部
技术开发部
采购/物流
多方认证小组:杨晓明(顾客代表),孟祥芬(技术开发部),黄云(质保部),孟辉(采购/物流),
方东林(检具工程师),陈广东(现场管理)
序号
质量保证计划
负责人
顾客要求/目前状况
时间进度
成立APQP小组,明确职责,拟订APQP进度计划表
顾客要求:2005年4月15日提供OTS皮纹前样件30件
原材料
MES PW PT001G
MES PA 64390A
MES PA
55000B(7.2/7.5/7.10)
TH=2.5 ,TH114
MEN600 涂装N1.2
TH=2.5 ,TH114
材质:N1.2
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