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分析轻烃回收装置节能技术 　　摘要：本文重点针对轻烃回收装置的能耗浪费问题展开的分析和研究，针对该装置内部各个单元所运用的节能技术以及管理工作环节进行了合理的节能和优化，以此来实现整个轻烃回收设备的节能效果。 　　关键词：轻烃回收;节能技术;管理环节;节能优化 　　天气当中的凝液成分需要使用特定的分离技术以及回收工艺来进行处理，通常情况下使用的是轻烃回收装置来进行操作，但是在轻烃回收装置的处理工作当中经常会表现出能源的大量消耗，对整个工作单位的经济效益产生了不良的影响。因此，为了最大限度上降低轻烃回收装置所产生的能源浪费问题，在该设备的每一个处理工作单元当中，运用了新型的节能降耗技术，并且对各个不同的管理工作环节实施了有效的优化和处理，以此来保证整个轻烃回收设备的节能降耗需求标准。 　　1轻烃回收装置各单元采用的节能技术 　　1.1增压单元采用的循环水冷却方法 　　轻烃回收装置在实际的工作过程当中，压力大小压力为0.55mpag、温度为20-40℃，由于压力相对较低，因此无法实现对油气当中的多余气体进行有效的处理，要想实现将油气当中的多余气体压力上升到压力0.60mpag、温度20～40℃，然后再对多余气体进行处理，必须要向其中增加活塞式压缩机，天然气通过压缩机的处理之后，内部的压力和温度会逐渐升高，循环冷却水在应用热交换技术过程中采用的是水冷却器的工作原理。在夏季环境当中由于外部环境温度较高，不需要进行生产伴热或者是在生产厂房内进行工作，可以将采暖水直接通过供水阀来进行热量供应，通过打开循环泵将热水直接通向冷水塔的回水阀内部。 　　在压缩机的输出口环节当中，天然气运用循环冷却水将内部的温度来进行有效的控制，天气在达到冷却器入口温度值的69℃情况下，通过换热之后温度可以下降到52℃，用来冷却使用的水体温度达到了31℃，实际的温度测量值为38℃，而在冬天环境下，需要通过天然气，经过冷却器的过程来保证整个反应过程的温度提升。在此过程中可以将自循环泵当中的循环水通过冷却塔的处理之后来进行使用，打开暖水的供水房将天然气输送到水冷气当中，将温度控制在68℃左右，通过换热处理之后的温度值大小为45℃，通过人工采暖的温度控制方法，在温度的控制上达到了40℃，输入口的温度保持在52℃。轻烃回收装置第一道工艺当中可以通过增加设备来加以应用，同时分析了整个生产流程当中的重要数据，从中可以看出由于温度较低的环境下没有采用蒸汽锅炉，节省经济投入量非常明显。 　　1.2分子筛脱水单元应用的再生气换热方法 　　轻烃回收装置当中通常情况下，采用的是分子筛脱水的方法来进行脱水操作，针对水流分流工作当中的整個流程来进行分析，其中主要分为天然气的吸附流程、分子筛选流程以及分子冷吹流程，在这三个工作流程当中依照分子筛再生流程作为主要的工作环节，运用再生气，热炉对天然气进行二次加热，经过高温处理之后的天然气可以实现对内部水蒸气的有效吸附。在分子筛选和冷吹阶段当中，为了保证内部的循环气体可以直接输送到管道外部环境当中，需要将产生的高温状态经过冷却器来进行处理，再生气进入到锅炉前端配置当中和热交换器之间进行热量交换同时和高温发生器之间进行换热，完成该项工作之后直接输送到加热炉内部进行二次加热工作。从催化干气各组分在吸附剂上的吸附力强弱来看，小分子烃类在各种吸附剂上的吸附强弱顺序为：c5c4c3c2clh2，干气提浓乙烯装置利用了变压吸附原理，在加压条件下吸附原料气中的c2及c2以上有效组份，弱吸附组份h2、n2、ch4等通过床层由吸附器顶部排出，从而使气体混合物分离，减压时被吸附的c2及c2以上组份解吸，得到半产品气（未经精制处理的富含乙烯的中间气体），由于在该项工作过程中存在相应的换热工作环节，加热炉所需要的燃料投入量会大幅度减少，在针对分子筛选和加热阶段当中，低温再生气体会通过换热器的处理之后温度上涨到95℃，然后再通过加热炉的加热之后，整个温度会上升到270℃，通过相关工作参数的计算和分析，人气在每一天当中的热量消耗量达到了197m?。 　　1.3分馏单元应用的进料及塔底产品换热方法 　　脱丁烷塔设备内部通过天然气凝液过程中，将内部的液体直接分离成液化气，同时形成相应的稳定轻烃，稳定轻烃可以在脱丁烷塔的进料口区域，经过加热器来进行换热操作，以此来保证整个原料的进料温度，采用进料与塔底产品换热技术，可以将进料口的温度由30℃提升到50℃，它底部的温度从150℃慢慢下降到140℃，每天节约燃料废气量为300立方米。 　　1.4分馏单元中脱丁烷塔应用的满液控制方法 　　脱丁烷塔当中的回流罐采用的是全液位监控技术，相比于半液控制技术来讲，可以有效避免压缩机出现重复做工问