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合金冷镦钢SCM435加热工艺研究与实践 摘要：本文主要针对韶钢高一线目前的加热炉现状，合金冷钢SCM435 脱碳控制 困难，脱碳层超标严重，目前合金钢质量无法满足客户要求，研究主要包括梳理 合金冷镦钢SCM435 脱碳的因素研究、技术改造和优化加热工艺等三方面。 关键词：SCM435 ；脱碳层；炉内气氛；加热温度 1 前言 合金冷镦钢SCM435 主要用作制作10.9-12.9 级高强、超高强度级别六角头螺 栓、螺柱、内六角螺钉、内六角螺母等，故为满足客户要求，脱碳层必须严格控 制；基于韶钢高一线目前的加热炉现状，对于易脱碳合金钢的脱碳控制困难，完 全脱碳层超标严重，目前合金钢质量无法满足客户要求，优化加热工艺和质量攻 关成为支撑产品质量的瓶颈。 2 合金冷镦钢SCM435 加热防脱碳工艺优化及分析 2.1 工艺流程 试验所需材料为SCM435SCM435 盘条试样，目前高韶钢高一线主要生产规格为5.5- 16mm，其工艺流程：大方坯加热→开坯→坯料检验、清理→加热炉加热→高压水 除磷→轧制→集卷→打包→入库。 2.2 在炉时间优化 2.1.1 生产计划排布优化 高一线生产钢种多，规格切换频繁，加热时间受整条产线的设备状态和生产 状况而定，生产计划排布的优化是缩短加热时间的一个方法，制定生产计划标准， 规格由小到大排布，可以便于轧线缩短改规格时间，加热工艺相近的钢种衔接一 起，工艺温度低的钢种优先入炉，开轧温度相差50℃以上的钢种禁止与合金冷镦 钢SCM435 衔接入炉，并规定易脱碳钢种禁止压炉，改规格时易脱碳钢种禁止入 炉。 2.2.2 入炉坯料空位优化 减少加热时间的另一个方法就是采取间隔布料，轧制小规格5.5-6.5mm 的易 脱碳钢种时，平均轧制间隔在130 秒左右，布满料70 支后，在炉时间平均在 160-220 分钟之间，而加热炉走空步的周期循环为分钟之间，而加热炉走空步的周期循环为42 秒，走空位一步再入炉一支 钢坯，时间需要60 秒，在实际生产SCM435 中，在炉时间由原来的3-4 小时缩短 到1.5-2 小时，目前弹簧钢和轴承钢采用此方法后，基本消除了盘圆脱碳现象， 为韶钢高端产品开拓市场奠定基础。 2.3 优化加热炉炉温 2.3.1 优化加热段和均热段炉温和烧嘴开启量 钢坯700℃加热时，钢坯表面不产生脱碳，超过750℃时，开始脱碳，并且随 着温度升高，脱碳层深度逐渐增大，到1100℃左右时，深度达到最深，温度继续 升高时，深度反而减小，因此加热温度为时SCM435- 的总脱碳层深度最大。 总脱碳层控制的符合产品交付标准后完全脱碳层的深度超标严重，原因是， 轧件在700℃时，不产生脱碳现象，750℃时，试样开始脱碳，脱碳层组织以全脱 碳层为主，几乎没有半脱碳层，铁素体晶粒沿着与试样表面垂直的方向伸长，具 有很强的方向性，800℃时，脱碳层组织以全脱碳层为主，铁素体晶粒仍然具有 方向性，与 750℃时相比，全脱碳层深度变厚，并开始出现轻微的半脱碳层，850℃ 时，全脱碳层开始变薄，半脱碳层开始变厚，为典型的全脱碳+半脱碳组织，全 脱碳层中的铁素体晶粒由长条状变为等轴状。当温度900℃以后，全脱碳层变得 很薄。 综合考虑：轧制SCM435 时，炉温1100℃时，总脱碳层深度达到最高，考虑 到轧机设备能力，为了保证轧件利于轧制，故加热温度控制在 1000-1100℃之间， 钢坯温度控制在930-960℃之间。 2.3.2 轧制不顺时，轧线停开机频繁时控温优化 轧制时轧线并非是连续轧制，设备和工艺故障，生产调整和工艺质量调整停 机都存在，并且频繁出现，加热炉温度控制出现波动，在炉时间长等影响因素， 操作人员执行升降温制度，导致升降温频繁，导致SCM435 会脱碳层超标，不符 合客户标准。 通过对数据跟踪和反复试验，发现加热炉在反复升温的过程中，各段的炉温 虽然降低，炉内的热平衡和气氛已经被破坏，导致二次脱碳加重，跟踪加热段可 以降低至950℃，不低至900℃以下，会出现全脱碳层，而均热段可根据待轧时 间把炉温控制在1000-1050℃，轧制大规格8mm 以上时，因在炉时间可以控制在 2 小时以内，然而采取快速加热法，对于小规格的6mm 以下使用，对于大规格效 果相反，采取快速加热法实质是，在低温段，缓慢加热，高温段快速加热，