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生物科技有限公司重大危险源安全管理制度 一、总则 （一）、范围 根据《GB18218-2000重大危险源辨识》及有关规定， 企业重大危险源为煤气柜、液氨罐区和甲醇罐区三个重大危 险源。 （二）、职责 1、安全科负责重大危险源的登记注册、监督管理，以 及定期检测、评估、监控，并制订事故抢险、抢修。 2、生产科负责重大危险源岗位生产工艺的应急处理。 3、重大危险源所属各单位负责本单位重大危险源的管 理，并根据《化学品事故应急救援预案》，制定事故应急分 预案，并定期组织演练。 （三）、管理要求 1、重大危险源所属各单位必须登记建档，制定相应的 管理制度，明确管理职责，落实责任人。 2、各专业科室应对重大危险源所属各单位进行业务指 导，并对监控措施进行审查，对监控效果进行评价。 3、生产运行科要按规定的监测周期进行检测，并做好 相关记录。存在重大危险源的单位应设专人负责管理，定期 检测、评估、监控，并制定应急预案。检查应做好记录。 4、安全科要加大对重大危险源的监督检查力度，必须 按规定定期进行检查。 5、安全科对重大危险源的建档、检测、评估、监控实 施综合监督管理，其他专业技术部门定期或不定期对重大危 险源进行监督检查和业务指导工作。 6、存在重大危险源的生产场所要设置明显的安全警示 标志。 7、对从事重大危险源作业的人员必须进行经常性的安 全知识培训和考核。 8、重大危险源岗位职工要严格操作规程，严格巡回检 查，发现问题要及时处理并立即汇报。 （四）、重大危险源登记内容 危险源的名称、地点（用图示表明具体位置）、性质、 潜在危险、可能造成的危害、应对措施等。 二、气柜安全管理制度 煤气柜主要介质为 CO、H ,属危险化学品。根据 2 GB18218-2000规定，此罐区为主要危险源，为防止火灾、 爆炸和中毒事故的发生，制定本制度。 1、操作人员应严格遵守操作规程、安全技术规程及各 项规章制度。生产过程中岗位操作工要密切注意气柜储气量 及限位。保证报警装置灵敏准确，并经常检查水封溢流情况 以防断水造成事故。 2、气柜检修时需用贫气（CO+H ≤8% ，O ＜1%置换合 2 2 格加盲板与生产系统隔绝后，方可打开放空阀或人孔。在确 认放空阀畅通后才能缓慢放水，控制放水速度以防气柜抽 瘪。 3、大检修后开车需用贫气置换合格后才能送入变换气。 严禁用变换气置换气柜中的空气。 4、气柜设置醒目的禁火、禁烟警示标志。配备必需的 消防、防护器材。 5、严格控制火源。气柜检修动火进容器，要严格执行 动火管理制度及容器内安全作业规定，办证作业。动火过程 中要有专人看管，进容器专人看护，采取有效的防范措施。 6、加强巡查，做好查漏工作。实行定人、定时、定区 域、定责任管理。保证每一个环节责任到人，气柜水封操作 应两人同行，并戴好防毒面具。一人操作、一个监护，以防 中毒。 7、检查 7.1 气柜主体钢板无腐蚀，楼梯、平台及护栏无损坏， 导轮、导轨无卡死。 7.2气柜避雷针装置完整，对地电阻合格。 7.3气柜自动放空管畅通，无堵，无损。 7.4气柜进出口水封无堵塞。 7.5 气柜煤气进口氧含量自动报警是否灵敏，发现问题 及时汇报处理。 三、液氨罐区安全管理制度 1、岗位职责：负责合成岗位生产的液氨的计量、储存、 输送工作；维持氨加工和氨生产的气氨、液氨的平衡，制备 氨水；配合充装站操作工装卸液氨。 2、正常操作时注意的工艺变化： 2.1各液氨储罐的液位变化。 2.2各种压力的变化。 2.3蒸发器的工作状况。 2.4 氨水槽液位的变化以及氨水浓度、各氨水泵的运转 情况。 2.5各设备、管道、阀门的泄漏情况。 2.6各仪表、电气的使用状况。 2.7及时倒换液氨储槽。