电子设备加工厂二氧化碳气体保护焊操作规程.pdfVIP

电子设备加工厂二氧化碳气体保护焊操作规程 8.1、准备工作 8.1.1、 检查设备。检查电源线是否破损，地线接地是否可靠， 导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。 8.1.2、气路检查。二氧化碳气体气路系流包括二氧化碳气瓶， 预热气、干燥器、减压阀、流量计。使用前检查各部连接处是否 漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出。 8.1.3、认真熟悉焊接有关图纸或图样，弄清焊接位置和技术要 求。 8.1.4、穿戴好防护服，手套，鞋盖。 8.2、设备操作规程 8.2.1、打开焊机电源开关，将电压转动开关，施至要求位置。 （视工件厚度调整） 8.2.2、将送丝速度按焊接规范设定为要求位置，按下焊枪开关 进行试焊。 8.2.3、焊接不正常现象及处理方法 a、焊接堆积在焊缝处，融化不好，将输出电压调高。 b、焊缝处有孔形成，焊接电流太高，输出电流需降低。 c、焊缝处有明显焊丝下落痕迹，即融化速度不够，将送丝速度 降低。另一种办法可能是工件表面有杂质，不干净或地线与工件 接触不好。 d、电弧有返烧现象，送丝速度太低，同时检查送丝轮焊丝 是否打滑，压丝轮压力是否够，导电阻是否磨损。 8.2.4、电焊：设定电焊时间，按下焊枪开关，焊机按设置时间 关焊 电焊厚度板材厚度不同，应在薄板面进行电焊。 8.2.5、间断焊：适用于薄板和边缘焊接，根据焊接规范设定焊 接时间，间断时间。 8.2.6、在焊接过程中，禁止调整电压。 8.2.7、工作完后清理现场，焊枪放在机子上，零部件合格品按 要求摆放。 8.3、设备维护保养 8.3.1、日常保养:检查电缆焊枪绝缘情况，检查各种焊头是否牢 固，有无漏气 8.3.2、定期保养（保养周期为没半年一次） a、用低电压空气吹净机内灰尘。 b、检查各种电气机器连接。 c、检查气体装量状态。 d、检查送丝轮状态。 e、检查绝缘状态。 8.4、设备安全注意事项 8.4.1、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不畅区域内焊 接时，要注意通风。 8.4.2、二氧化碳气瓶要远离热源，避免太阳暴晒。 8.4.3、焊接现场周围不应存放易燃易爆品，现场准备灭火器。 8.4.4、雷雨天禁止露天作业。 8.5、工艺操作规程见相关的工艺卡及作业指导书。 8.6、各种焊接形式下的电压、电流及气体流量等参数的数值比 例对照表。 表一：Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头 板厚 焊丝直 焊接电 电弧 焊接速 气体流 焊角尺 (㎜) (㎜) 流(A) 电压 度 量 寸(㎜) (v) (m/min) (L/min ) 2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0 3.2 Φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0 4.5 Φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0 6 Φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0 12 Φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0 表二：不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表 焊丝直 短路过渡 细颗粒过渡 电流（A） 电压（V） 电流（A） 电压（V） 0.8 50--100 18--21 50--100 18--21 1.0 70--120 18--22 70--120 18--22 1.2 90--150