电气设备公司多工位母排加工机操作规程.pdfVIP

电气设备公司多工位母排加工机操作规程 A开机前准备工作： 1、 将设备安装在宽敞的加工场地，并检查设备是否水平， 必要时调节四个水平螺栓，设备调平。 2、 开机前检查电机的转向是否与规定方向一致（与泵旋 向一致）。如果室内温度低于10℃，油泵在工作前应空运 转5min。 B开机 1、合上电器箱侧面的空气开关； 2、将“控制电源”钥匙开关打到“I”位置，控制电源接通。 此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。 3、按“油泵启动”按钮，马达启动。 C各单元工作 1、冲孔单元 a．将主操作面板上的“冲口工作”旋钮开关打到工作位 置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。 b．踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直 到碰下死点开关，冲头返回到下死点。如果冲头下行过程中 松开脚踏开关或相关按钮，冲头将停止。此时如果踩脚踏开 关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元板上“向 上”按钮，冲头升到死点停止。 c．在冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。 d．进行冲孔加工时，要选择合适的模具。将铜（铝）排 放入设备冲孔位置，踩下脚踏开关冲孔。冲孔后升起冲模， 取出铜排。 e．换模具前应将冲孔单元模具架取出，放在模具平台上。 f．把上模组合件取出，找正方位放上所需模具。 g．松开M8螺栓，取出下模，换上与上模相配套的下模， 然后拧紧螺栓。 h．务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模是 否对中。 2、剪切单元 a．将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位 置，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。 b．踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直 到碰下死点开关，滑块返回到下死点。如果滑块下行过程中 松开脚踏开关或相关按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开 关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按冲孔单元板上“向 上”按钮，滑块升到死点停止。 c．将铜（铝）排放入剪切口，利用上、下刀片的观察孔， 观察实际的剪切尺寸。踩下脚踏开关，将铜排剪下所需尺寸。 d．通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续的剪切。 e．利用压紧螺栓可以防止剪切材料的翘起，这样做，可 以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。 f．当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。 g．剪切单元可以剪切3～12mm 厚，150mm 宽的铜（铝） 排。 h．剪切前必须给机器的运动部分加油。 3、折弯单元 a．将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位 置，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。 b．踩折弯单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行， 直到碰下死点开关，滑块返回到下死点。如果滑块下行过程 中松开脚踏开关或相关按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏 开关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按冲孔单元板上“向 后”按钮，滑块回到原始状态停止。 c．进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和 角度选择合适的凹、凸模具。将铜（铝）排划好折线位置， 放入折弯模具中，对好位置后缓慢踩下脚踏开关开始折弯。 达到所需弯度后松开脚踏开关，回复到开始位置取出铜（铝） 排。 d．当折弯角度大于 90 度时，通过旋转双柄手轮来调 整检测片的位置，从而改变加工角度。 4、其他功能： a．压花 在折弯工位换下压花模具，可实现该功能。操 作方式与折弯操作相同。 b．反压平 当因操作不慎，角度过大时可换上反平压模 具反平压。 D操作后关机顺序 a．关断各单元工作按钮； b．关断操作盘上的电源开关； c．关断主电路空气开关； d．关断车间电源开关。 E保养 每次使用前要求进行油压、油温、油量，达不到要求时进 行注油。 每次设备使用后，要对设备进行擦拭保养。