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灌云瑞邦化工有限公司 二甲氧基嘧啶生产操作规程 1、开车前准备： 1.1 在工作前应穿好相关劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防毒口罩、橡胶止滑手套、皮革围裙、防化皮靴、防护眼镜等，不得违反有关安全规定上岗。 1.2 设备检查：检查各高位槽、管道、阀门是否有渗漏，检查各反应锅、离心机、配料桶、泵是否正常、清洁，各路管道是否畅通，阀门是否正常。 1.3 电气检查：投料前应检查供电是否正常，各电气线路、开关是否完好，发现电器不正常时，要及时报修。 1.4 供水检查：检查冷却水系统和自来水系统供应是否正常。 1.5 供气检查：检查空压机及压缩空气输送管道阀门及供热管道是否正常。 1.6 原料准备： 在原料的操作过程中，必须要二人共同配合操作，人员不得擅自离开。 2、正常开车及操作： 待全部电器、设备检查正常后，即可准备开车。 2.1 在反应锅中加入定量甲醇钠、甲醇、硝酸胍，升温到65-68℃，回流半小时关热，滴加定量的丙酯，时间在45分至1h，加热到68℃回流保温5h再蒸甲醇，蒸完后加适量的水至全溶，升温到50-60℃，抽入储罐，和盐酸同时滴加，PH控制在6-7。出料，离心，清洗，烘干，装袋，标上半成品标签1。 安全措施：切勿受高热，避开火源。防高温暴晒。使用过程中严防泄漏，作好防火防爆。监督操作人员个人劳保用品穿戴。车间主任、安全员定时定点巡查。 应急处置措施：发生意外事故是加强通风，停止危险作业，着火时立即灭火同时撤掉火源，并向上级报告，事故较大时应立即疏散人员，上报上级并启动应急救援。 2.2 在反应锅中投入定量的二氯乙烷、三氯氧磷半成品1，升温90℃左右，回流保温30min，降温80℃，关冷却水，再滴加定量的催化剂，温度不低于70℃，时间控制在90min左右，结束回流保温1h，减压蒸馏。出料，离心，清洗，烘干，装袋，标上半成品标签2。 安全措施：张贴警示标识、加强安全教育培训、监督操作工劳保用品穿戴 应急处置措施：二氯乙烷、三氯氧磷有毒，操作时要防止大量吸入其气体，一旦发现中毒，应立即移至空气新鲜处或送医疗部门治疗。 2.3 在反应锅中加入定量的甲醇、半成品2，再滴加定量的甲醇钠，滴好后升温回流保温5h温度控制在68℃左右，再蒸甲醇，蒸完后降温到80℃加入定量甲苯升温，蒸甲苯甲醇温度到98℃时降温到70℃加入定量的水升温回流30min，停止搅拌，分液去水，加入定量的活性炭蒸水温度到110℃，抽滤，再蒸甲苯，出料，离心，清洗，烘干，装袋，标上成品标签。 安全措施：张贴警示标识、加强安全教育培训、监督操作工劳保用品穿戴，操作时严格控制反应温度，加料速率。 应急处置措施：发生意外事故是加强通风，停止危险作业，着火时立即灭火同时撤掉火源，并向上级报告，事故较大时应立即疏散人员，上报上级并启动应急救援。 2.4做好原始记录，原始记录格式和要求：本岗位原始操作记录必须认真、及时、正确填写。 2.5 搞好本岗位清洁工作。 3、停车： 3.1 正常停车 反应锅中料出清后，关闭反应锅出料底阀、搅拌机；并检查关闭放料阀；检查关闭冷却水和自来水阀；待在离心机中的物洗涤干净后，关闭离心机。检查关闭照明灯开关，切断电源。 3.2 临时停车： 遇到设备临时修理、临时停电或其它原因引起的临时停车，应参照上述正常停车步骤进行，待设备正常后继续生产。 3.3 紧急停车： 当生产过程中发生突然性的、非计划性的断电，或设备突然发生故障，必须紧急抢修等情况时，应采取紧急停车措施：立即关闭原料高位槽放料阀，停止投料；关闭反应锅搅拌开关；切断电源；并及时上报有关部门紧急处理，待正常后，方可继续生产。 4、安全生产 4.1 甲苯、甲醇为易燃物质，切勿受高热，应避开火源。防高温暴晒。使用过程中严防泄漏，应作好防火防爆等安全措施。 4.2 二氯乙烷、三氯氧磷有毒，操作时要防止大量吸入其气体，一旦发现中毒，应立即移至空气新鲜处或送医疗部门治疗。 4.3 甲醇钠为强碱性物质，对皮肤和粘膜有腐蚀性及刺激性，操作时应穿戴好劳防用品。 4.4 甲醇钠、三氯氧磷溶液一旦溅上皮肤，应立即用大量清水冲洗，（严重者）随后去医疗部门治疗。 4.5有机物一旦着火，应以黄沙、干粉、雾状水或1211扑救；二乙胺等胺类有机物着火应以1211、干粉扑救。 4.6 在各生产步骤上，两位操作人员要密切配合，不得擅自离岗。 4.7操作平台上要保持清洁，防止跌滑。 5、工业卫生与劳动保护： 5.1 工业卫生：防止各种杂质进入原料和产品中。 5.2 工作场所应保持整齐清洁。 6、劳动保护： 操作工应加强自我保护意识，工作时应穿戴好发放的有关劳防用品。 7、异常情况处置措施 职工岗位操作时，生产设施有可能发生工艺技术参数之外的情况，必须采取以下的相应应急处置措施： 7.1反应釜温度急突然高，应急措施：泄压、