钢结构栓钉施工工艺.docxVIP

ddk d d k r 注：1、h*为指导值，在特殊场合,如穿透平焊，该尺寸可能不同. 2、L 焊后长度设计值。 1 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9。64 12.57 12.57 18。48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 Min 17。65 21.58 28.58 31。5 34。5 39.5 k Max 18。35 22。42 29.42 32.5 35。5 40。5 h＊ 2.5 3 4.5 6 6 7 Min 6。55 7.55 7.55 9。55 9.55 11。45 Max 7。45 8.45 8.45 10。45 10。45 12.55 Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度 L 1 40~180 40~200 50~250 60～300 80～300 80~300 8。1.1 实用范围 8。1 一般规定 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为 10~25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等) 的焊接施工。 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8。1。3 材料 焊钉 1） 焊钉材料的机械性能应符合表 8.1。3-1 规定。 表 8.1.3—1 焊钉材料及机械相性能 材 材 料 标 准 机 械 性 能 σ ≥400N/㎜ 2 b ML15、ML15Al GB/T6478 σ 或σ ≥320N/㎜ 2 s p0.2 δ≥14% 焊钉的形状尺寸应符合图 8.1。3—1 及表 8。1.3—2 的规定 图 8.1.3—1 焊钉的形状尺寸 注：图中 1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表 8。1.3—2 焊钉的形状尺寸（mm） 3） 焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过 0.25（dk—d)mm. 瓷环 1） 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图 8。1。3-2 和表 8。1.3-3 的规定。其中,B1 型适用于普通平焊，也适用于 13mm 和 16mm 焊钉的穿透平焊；B2 型仅适用于 19mm 焊钉的穿透平焊. 1 图 8。1.3—2 焊接瓷环型式和尺寸 表 8.1。3—3 焊接瓷环尺寸(mm） D D 焊钉公称直径d D 1 D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13。9 18 23 12 16 16。5 17 23.5 27 17 19 19.5 20 27 31。5 18 22 23 23.5 30 36。5 18.5 25 26 26.5 38 41。5 22 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 8。2 施工准备 8。2。1 技术准备 施工单位应按JGJ81 规定进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和GB50205 标准规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8。2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型(B2 型）的配套瓷环。 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型(B1 型)的配套瓷环. 8。2.3 机具准备 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8。2。4 作业条件 钢结构构件表面熔焊部位,不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8。3。1 工艺流程 焊钉焊接施工工艺流程见图 8.3。1 划线定位 划线定位 弯曲 30°检验清理焊接区域 验收 8。3.试2 焊工艺细则 划线定位  图 8.3。1 焊钉焊接工艺流程图 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头. 不合格  调整焊接参数 操作:用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距,在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处 打上样冲眼. 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。 合格 清理焊接区域 1） 工具：角磨机、钢丝刷。 正2式) 焊操接作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残