钢筋网片施工作业指导书.docxVIP

钢筋网施工作业指导书 目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 编制依据 《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》经规标准 [2007]119 号； 《铁路隧道施工规范》TB10204—2002; 《新建铁路宝鸡至兰州客运专线施工设计图》; (4）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002。 作业准备 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗；特殊工种经专业技术培训，经考核合格后持证上岗。 制定施工安全保证措施，提出应急预案. 3。2 外业技术准备 上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收。 钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接技术. (3）钢筋原材料检验合格。 技术要求 4。1 设计参数 Ⅱ级围岩不设钢筋网； Ⅲa 型初期支护拱部设置φ6。5mm 钢筋网，间距 25cm×25cm； Ⅲb 型初期支护拱部 180°范围设置φ6.5mm 钢筋网，间距 25cm×25cm； Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc 型初期支护拱部及边墙设置φ6。5mm 钢筋网，间距 20cm×20cm； Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe 型初期支护拱部及边墙设置φ8mm 钢筋网，间距 20cm×20cm。 4。2 钢筋检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005]160 号）中原材的有关规定。 4.3 钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查,并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。 4。4 钢筋网所使用的钢筋品种、规格等必须符合设计要求。 施工程序及工艺流程 施工程序 施工准备→钢筋调直、切割→钢筋除锈→网片焊接→成品存放→网片挂设→喷射混凝土。 5。2 工艺流程图 钢筋网施工工艺流程见下图。 施工准备钢筋调直、切割 施工准备 钢筋调直、切割 钢筋除锈 网片焊接 成品存放 合 格 环 不 合格 网片挂设 网片挂设 喷射混凝土施工要求 喷射混凝土 施工准备 施工准备主要是在钢筋网片施工前，将施工场地进行规划、平整、硬化，利于施工机械顺利进场，合理有序摆放。 加工钢筋网片焊接模具，以利于提高施工效率，保证网片焊接质量. 钢筋网制作 （1）钢筋调直、切割 将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段. (2）钢筋除锈 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋网片加工 钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。用钢筋调直机把钢筋调直，截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。隧道初期支护钢筋网采用Φ8、Φ6。5 钢筋，网格尺寸为 20cm×20cm～ 25cm×25cm。 成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 (5)挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋网片焊接在一起，网片搭接长度为 1～2 个网格。 6。3 施工控制要点 钢筋网格尺寸应符合设计要求。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设。 铺设钢筋网按照以下要求执行： ①筋网在初喷混凝土 4cm 以后铺挂,钢筋网应与锚杆连接牢固. ②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。 ③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于 3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。 ④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于 3cm。 ⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 劳动组织 7。1 劳动组织模式：采用架子队组织模式。 7。2 劳动力根据实际作业量以及工期安排合理配置。 每班作业人员配备表 工班长 1 专兼职安全员 1 技术、质检及试验人员 2 电焊工 4 普工 4 材料要求 钢筋进场检验必须按批抽取试件做力学性能试验（屈服强度、抗拉强 度和伸长率）工艺性能性能(冷弯）试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701） 的规定和设计要求。 设备机具配置 为实现隧道安全、快速施工的目的，