预置式全氟己酮.docxVIP

T/CECS xxxxx—20xx TOC \o 1-5 \h \z 1范围1 2规范性引用文件13术语和定义1 4分类25型号编制3 6要求3灭火装置3 监控及传输装置5灭火剂贮存容器及组件6 驱动气体瓶组6启动气体瓶组6 容器6容器阀6 驱动装置6喷嘴7 信号反应装置7安全泄放装置7 检漏装置76. 13低泄高封阀8 连接管8引发装置8 探测与启动组件917电源9 电气功能97试验方法9 含水率试验92报警功能试验9 显示、保存、推送功能9定位功能试验9 耐高温试验9耐低温试验10 耐湿热试验10抗振性能试验10 局部应用A类灭火试验10局部应用B类平面火灭火试验10 局部应用B类立体火灭火试验10检漏装置12 T/CECS xxxxx—20xx 额定工作电压小于等于50 V时，试验电压为500V （有效值），50 Hzo6. 12.6其他性能 检漏装置的其他性能应符合GB 25972—2010中5.14的规定。 低泄高封阀 低泄高封阀应符合GB 25972—2010中5.17的规定。 连接管材料 连接管应采用高压软管或采用耐压强度、抗冲击振动能力相当的金属管材。 连接管的材料应能与全氟己酮灭火剂相容。 耐低温性 按7.13的方法进行试验，连接管不应有裂纹、断裂等损坏。试验后进行水压强度试验，连 接管不应发生断裂或从连接端脱落。 耐弯曲疲劳性能 按7.14的方法进行试验，连接管不应有裂纹、断裂等损坏。试验后进行水压强度试验，连 接管不应发生断裂或从连接端脱落。 抗烧性能 按7.15的方法进行试验，连接管在火灾条件下能正常工作。试验后进行水压强度i式验，连 接管不应发生断裂或从连接端脱落。 14.5老化性能 按7.16的方法进行试验，连接管在火灾条件下能正常工作。试验后进行水压强度试验，连 接管不应发生断裂或从连接端脱落。 其他性能 连接管其他性能应符合GB 25972—2010中、的规定。 引发装置热引发装置 热引发装置应符合XF 602—2013中的规定。 电引发装置 电引发装置应符合XF602—2013中的规定。 6. 15.3探火管T/CECS xxxxx—20xx 探火管应符合XF 1167—2014中6.3的规定。 T/CECS xxxxx—20xx探测与启动组件 探测器应符合相关国家或行业标准的规定。 16. 2探测与启动组件应符合XF602—2013中6.20的规定。 17电源17. 1电源供电能力 具有自动行进定位功能灭火装置电源应满足以下要求： a）应具备主备电源，且主备电源应能自动切换： h）备用电源在灭火装置工作温度范围内应能至少连续运行4h。 17.2低电压报警2.1主备电源电压低于设定值时，应能发出故障报警信号。 2.2灭火装置应能在电源额定电压值的85%至110%范围内正常工作。 气功能灭火装置应具有对电气控制回路、报警回路的故障监视功能，能够对回路中短路或 断路故障进行报警显示。故障排除后，故障显示能自动恢复至初始状态。 具有多个报警指示装置回路的系统，一个报警指示装置回路发生断路或短路故障， 不应影响其他报警指示装置回路的正常运行。 7试验方法1含水率试验 按GB 4396—2005中规定的方法进行试验，记录灭火剂含水率。 7.2报警功能试验 将信号输出装置与远程监控设备相连，给信号输出装置进口端施加最小报警压力，观察 远程监控设备报警状态。 在距高远程监控设备1m处，测试并记录报警声?响度。 3显示、保存、推送功能 将信号输出装置与远程监控设备相连，分别模拟输出泄漏、低压、超压、喷放等信号， 观察远程监控设备的显示功能，台看试验装置的报警总数显示情况。持续输出报警信号，查 看远程监控设备的保存功能。观察与其他用户终端数据交互推送功能。 定位功能试验 按生产单位设计要求在试验空间中选定一位置作为预设定位置。分别在自动和手动状态 卜.启动灭火装置，使灭火装置行进至预设定位置。每种状态下分别进行10次试验，记录灭 火装置到达位置与预设定位置的最大距离偏差和时间偏差。 75耐高温试验T/CECS xxxxx—20xx 将灭火装置按设计要求正确连接并使其处于正常监视状态，将灭火装置置于温度50℃ ±2℃的环境中，保持16 h,试验过程中观察灭火装置动作状况，试验后进行功能试验，记 录灭火装置运行状况。 耐低温试验 将灭火装置按设计要求正确连接并使其处于正常监视状态，将灭火装置置于温度-10C ±2℃的环境中，保持16h,试验过程中观察灭火装置动作状况，试验后进行功能试验，记 录灭火装置运行状况。 耐湿热试验 将灭火装置按设计要求正确连接并使其处于正常监视状态，将火火装置置于温度40℃ ±2℃、相对湿度90%?95%的环境中，保持96 h,试验过程中观察灭火装置动作状况，试 验后进行功能试验，记录灭火