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热镀锌，但是价格高，有些构件可能镀不了。其次，喷射除锈，氟碳涂料 热镀锌，但是价格高，有些构件可能镀不了。其次，喷射除锈，氟碳涂料.再喷射除锈环氧 富锌或氯磺化等防腐漆. 其实，就实用角度讲，喷射除锈环氧类防腐漆效果不错，关键除锈要彻底。 楼上，刷防火涂料也必须刷防锈漆的。 1. 1. 钢 结 构 防 腐 蚀 措 施 (1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结 构 用 钢 好 。 标 准 为 《 焊 接 结 构 用 耐 候 钢 》 (1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、 铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的 结 构 用 钢 好 。 标 准 为 《 焊 接 结 构 用 耐 候 钢 》 (GB4172 — 84) 。 （2)热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对 5mm 以下薄板不得小于 65μm，对厚板不小于 86μm.从而起到防腐蚀的目的.这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定.因而 （2)热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件 表面附着锌层，锌层厚度对 5mm 以下薄板不得小于 65μm，对厚板不小于 86μm.从而 起到防腐蚀的目的.这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定.因而 被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中.如大量输电塔、通讯塔等.近 年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须 处理彻底。对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙 中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象.热浸锌是在高温下进行的。对 于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而 造 成 安 全 事 故 。 若 一 端 封 闭 则 锌 液 流 通 不 畅 ， 易 在 管 内 积 存 。 （3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法 .具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源(乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（ （3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法 .具体 做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的 热源(乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压 缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）. 最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构 最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构 件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比 ,这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝 件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优 点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这 种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的，因而不会产生热 变形。与热浸锌相比 ,这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝 (锌）的劳动强度大 . (4)涂层法:涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达 50 年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈.优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层）和面漆(层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化.不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性.涂层的施工要有适当的温度(5～38℃之间）和湿度（相对湿