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静压锚杆桩施工工艺及要求 静压锚杆桩施工工艺流程 确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→ 安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→ 压桩→ 深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→ 焊接接桩→ 压桩→ 压桩到设计要求→ 最终深度及压桩力验收→ 拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土)→封桩. 主要施工工艺要求 （1)、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。 、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下 节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊, 以保证对称受力,减小变形；焊接后应检查焊接质量,若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。 压桩工艺压桩 反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度 应控制在 1/1000 以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上,千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。 压桩时不宜数台压 桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏. 压桩应连续进行,尽量减少接桩时间,中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散,引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时,桩尖应停留在软土层中,且停留时间不宜超过 24 小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷,再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。 压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。 封桩工艺 封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。桩和承台及混凝土底板能否连接牢固,承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。 封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土、钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用C35 碎石混凝土填充；为加强桩和承台及混凝 土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。 桩采用C35 或C40 微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护 锚杆静压桩在建筑地基加固中的使用 锚杆静压桩在建筑地基加固中的使用 锚杆静压桩作为一种沉桩方法，是利用原基础底板或桩基承台及上部结构传递来的重量作为压桩反力,通过预埋的锚杆、反力架、千斤顶等压桩设备，将桩段从压桩孔处 锚杆静压桩 作为一种沉桩方法，是利用原基础底板或桩基承台及上部结构传递 来的重量作为压桩反力,通过预埋的锚杆、反力架、千斤顶等压桩设备，将桩段从压桩孔处压入地基土中，然后将桩与基础底板或桩基承台连接形成整体，使新桩基与原建筑物基础共同承担荷载，提高加桩区域的承载力，达到阻止或减少沉降的目的。 锚杆静压桩应用用： 锚杆静压桩应用用：多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥质土等地基土的新 建(采用逆作法施工）或已建多层建筑物、中小型构筑物的地基加固、托换、纠偏工程中。 锚杆静压桩优点： 与其它基础加固或托换技术相比又具有施工时无振动、无噪 音、设备简单、操作方便、移动灵活、施工所需空间小的特点。我们利用锚杆静压桩新技术 特殊工艺，充分利用其特点，改进桩型、桩材、压桩设备，将其应用到高层建筑中桩基加固和托换中，取得了成功.为高层建筑病害工程桩加固提出一种更方便、更合理、更有效、更 经济的加固方法。 高层建筑桩型选择 高层建筑中原桩基一般采用桩身长、截面大、强度高、承载力大的桩，为了能使加固桩 与原桩基能尽量协调工作,应选择截面大、强度高、承载力大的桩；锚杆静压桩是挤土型桩， 截面过大势必导致排土挤土效应过大，对周边桩、建筑物和管线造成挤压位移,应选择截面 不过于大的桩；考虑到施工空间和操作方便的要求，桩截面不宜过大、桩段不宜过长；考虑 单桩承载力的大小合理选择钢筋混凝土方桩或钢管桩。鉴于上述因素，在高层建筑病害工程 桩加固中一般采用 300×300mm 的钢筋混凝土方桩和Ф377×9mm 钢管桩