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爆破有限责任公司 静 态爆破施工方案 编制：2014 年 7 月 23 日 一、工程概况 1、本项目为XXXX 高速公路第一合同段，针对本合同段中的爆破难点部位进行静态爆破施工，项目位于贵阳市白云区。 工程地点： 2、本项目静态爆破施工段跟 G6001 贵阳绕城高速公路呈平行走向, 施工部位长度约 300 米，宽度约 15 米，平均深度约 15 米，爆破开挖 工程量约 6 万立方米。 3、爆破难点分析：本段平行于贵阳绕城高速公路，且紧邻高速公路进行爆破开挖，贵阳绕城高速车流量非常大,这给爆破施工带来了非 常大的难度,在施工过程中主要考虑过往车辆的安全不受威胁，在下面 将针对该项目爆破采取的方式及防护措施作出详细的施工措施。 二、静态爆破技术 1、静态爆破主要应用于施工条件复杂、爆破难度大的爆破施工场地。 它的优势是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破震动、爆破粉尘以及爆破产生的有毒、有害气体，此方法施工安全；其缺点是投入人工、机械多， 施工进度相对较慢。 2、静态爆破的工艺原理 人工钻孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石胀裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。为赶工期的需要， 我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。 静态爆破剂的破碎机理： 静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、 无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为： CaO+H2O→Ca(OH）2+6.5×104J 当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定,在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长 3 至 4 倍，其表面积也增大近 100 倍，同时每摩尔还释放出 6.5×104J 的热量。 如果将它注入炮孔内,这种膨胀受到孔壁的约束,压力可上升到 50Mpa， 介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉 3、静态爆破特点 静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、 氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂,使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内,经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁， 将混凝土或岩石悄悄地破碎。 静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染 . 静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在 购买、运输和保管中无任何限制。 4、施工工艺流程 ①工艺流程图 施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣 →进入下一层循环施工 ②操作要点 对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定.另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间,除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间、操作 人员的经验等因素有很大关系。 5、设计布眼 布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。 切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小 根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时,孔距与排距 越小,反之则大。 岩石硬度F=4F=6F=8 岩石硬度 F=4 F=6 F=8 F=12 孔距(CM） 50—100 40 30 20 排距（CM) 80 50 40 30 为加快工期的考虑，本项目计划孔距取 30 厘米，排距取 40 厘米。6、钻孔 钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小，不利于药剂充分发挥效 力;钻孔太大，易冲孔。计划采用φ42mm 钻孔。 7、钻孔深度和装药深度 ①孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的 80%至 90％；我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要 求选择，一般在 1.0 至 2.0 米较好.装药深度为孔深的 100％。我公司 根据现场施工条件的需要决定选择钻孔深度为 1.5 米。 ②装药，先将药剂加 30%的水(重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水)后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实. ③岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主 副两名灌装手组成.取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负 责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。即:每组施 工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不 能超过实际能够完成的工作量.工人们在取药、加水、拌和、灌装过程 中应基本保持同步。这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保 持同期出现，有利于岩石的破碎. ④每次装填药剂,都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的