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注2：在主体上进行埋头孔作业时，作业时应与部件的埋头孔相符合，特别应注意以下缺陷： 埋头孔过深 埋头孔扭曲 埋头孔过深。 埋头孔扭曲。 二.螺钉作业标准 * 第三十一页，共五十页。 3、主体的钻孔 二.螺钉作业标准 M3×0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6 1.6 2.3 3.2 4.5 6以上 2.3 2.3 2.5 2.5 2.6 3.0 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.3 4.4 5.0 5.2 5.2 螺钉标称 M3×0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6 1.0 1.2 1.6 2.3 3.2 4.5 6 2.5 2.5 2.6 2.7 2.7 2.8 3.2 3.2 3.4 3.5 3.6 3.6 3.7 4.2 4.3 4.5 4.5 4.6 4.7 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 板厚 1 机螺钉、自攻螺钉、木螺钉及抽芯铆钉在主体上钻孔直径分别见附表七、附表八、附表九及附表十： 螺钉标称 板厚 附表七（机螺钉） 附表八（自攻螺钉） * 第三十二页，共五十页。 标称直径 3.1 4.1 5.1 6.2 钻头直径 2.1 2.8 3.5 4.3 抽芯铆钉的标称直径 3.2 4.0 4.8 6.4 孔 径（d1） 3.3 4.1 4.9 6.5 附表九（木螺钉） 附表十（抽芯铆钉） 二.螺钉作业标准 * 第三十三页，共五十页。 二.螺钉作业标准 1 在主体上钻孔时，最重要的是在钻孔时要与固定表面成直角。如果钻孔时产生歪斜，则紧固时将会发生松弛。正确钻孔的姿势动作，将在钻孔作业动作解说中另做说明。下图中“X” 为钻孔不良： * 第三十四页，共五十页。 二.螺钉作业标准 螺钉标称 M3×0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6 底孔直径（d1） 2.6 3.5 4.4 5.2 底孔深度（A） 1 在主体的螺孔未穿透主体的情况下，若图纸等未明确指示，其底孔直径和底孔深度遵照附表十一中的规定。 附表十一 底孔深度 =螺纹深度（遵照图纸指示尺寸） a =丝锥的切削部长度+容屑槽 使用木螺钉时，钻孔长度为木螺钉长度的1/2 。 钻孔后，彻底清除孔内残留的切屑。 * 第三十五页，共五十页。 4、攻丝时的要领 ①攻丝时要沿预钻孔笔直地使用丝锥。 ②注意不要突然用力或强行用力。 ③如果在作业过程中丝锥折断时，可以使用用于拔除丝锥的凸模，并用锤子 将其打掉，然后重新攻丝。 ④拧入螺钉时，要预先将残留在螺钉孔中的碎屑全部清除掉。 ⑤进行攻丝作业时，请使用切削油。 5、紧固时的要领 ①拧紧螺钉时，应使用符合一字槽及十字槽的尺寸和形状要求的起子、锥子等。 ②起子、锥子等的标称直径比螺钉的标称直径稍大1~2。 ③安装天花板、装饰板等其它设备物品时，注意不要将机用螺钉拧死。如果将其拧死，则当受到异常外力时，其头部周围将产生凹陷，导致外观不良。 ④拧螺钉时，注意螺丝刀、十字螺丝刀、锥子等不要偏离机用螺钉的一字槽或十字槽，如果偏离发生滑动，则会损伤部件的表面。 ⑤按照图纸规定，如果需要防锈和防松时，应在机用螺钉上涂抹防锈剂（铬酸锌防锈漆）、防松剂（螺丝固定胶）。 二.螺钉作业标准 * 第三十六页，共五十页。 第三章 钻头的使用要领 二.螺钉作业标准 1、直柄钻头各部分的名称及功能 ①切刃主要用于削切材料。 ②钻头横刃引导切刃和 钻头整体向前推进。 ③间隙是为了切刃更 加锋利而设置的退刀槽。 ④排屑槽是排出碎屑 的通道。 切刃 钻头横刃 排屑槽 间隙 2、钻头标准刃型 刃口角为118°、刃口后角为12°～15°的钻头刃型为普通刃型。 ①钻头刃型（刃口角、刃口后角）因要钻孔的材 质的不同而有所差异。 ②通常刃口后角如果过小，将导致钻头变钝，孔入口处膨胀，在钻头将要钻通时会产生严重的“毛刺”现象。 ③相反，如果刃口后角过大，则钻头很难穿透，会使孔的入口处形成多边形，钻头容易折断。 * 第三十七页，共五十页。 基础工艺培训教材 紧固件安装基础知识 * 第一页，共五十页。 第一部分: 螺栓、螺母作业标准 第一章：紧固件标记方法 第二章：螺栓、螺母作业流程 第三章：螺栓、螺母作业方法 第四章：螺栓、螺母基本扭力值 第五章：紧固件的识别标志 第二部分:螺钉作业标准 第一章：螺钉的分类 第二章：螺钉的作业方法 第三章：钻头的使用要领 第四章：钻孔的作业动作 第五章：工具及螺钉的管理 附表：常用紧固件国标号对照表 目 录 * 第二页，共五十页。 第一部分 螺栓、螺母作业标准 * 第三页，共五十页。 一.螺栓、螺母作业标准 第一章 紧固件标记方法 标记简化原则： 1、标准年代号及其前