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冲压工个人工作总结3篇 20xx年以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用车间班前班后可以，将公司搞小搞弱的精神深入细致表达，并使车间员工真正领会到公司的发展建议、前景和目标，筑成员工以厂为家的思想。 2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、抓好安全管理不收紧。 1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。 2、充分利用周六生产例会时间，深入细致分析一周去的安全生产情况，将车间出现的安全事故深入细致分析总结，吸取经验，杜绝相似事故的再次发生。 三、生产、技术管理得到加强。 质量技术科为班组搭载了专职质检员，强化了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数展开掌控，防止不合格的产品流入车间，增加了客户的质量异议。 四、现场管理得到改善。 制订了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并深入细致非政府实行，并使现场管理获得小的提升。虽然获得了一定的成绩，但仍存有着很多问题和严重不足，主要整体表现如下方面： 一、安全方面： 安全管理存有好多没妥当，这主要整体表现在以下几点： 1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。 2、违章操作的几乎没处置过。在工作过程中，存有好多操作方式没严苛按照操作规程操作方式，但是当时又没出现安全事故，所以大多只是口头抨击，而没严肃处理。现在说实话，这就是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是发生的任何违章操作的，一律停建歇息。 二、生产、成本方面： 因直观崇尚产量，并使有时个别班组为了当值的自身的利益，发生了： 1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。 2、设备母舒氏工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备发生故障隐患时，没及时展开维修，结果既延长了设备使用寿命，又加强了设备修理资金的资金投入，把设备的修理时间迁移至了之下一个班次，并缩短了修理时间。凡是已经辨认出设备存有直观的小故障并通告维修工修理，必须停放检修而没停放的，加强行政处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步创建健全的管理制度，我在Lorris无法把技术工(维修工)划出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法展开分档，这样如果辨认出修理工人不处置当值设备故障的，展开减少技术工档次的行政处罚。 3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。 三、质量方面： 1、下料长度不一：原因：管理不到位。方案： (1)打听最佳标准，定量管料长度 (2)随时抽查。 2、产品成才率相对较低及不合格产品混进成品里：原因：员工没责任心。方案： (1)加强教育及考核力度 2)加强县丞力度，避免逃费. 四、现场管理方面： 定置管理仍没全然妥当。至目前为止，我们还没真正的对所有的物品展开定置管理，只是临时同意一些物品的放置，同时由于工人的散漫性和素质的多寡左右，有时在作业场地顺利完成作业后，无法努力做到人跑场地清，随地的现象仍然存有。这一点我们必须创建定置管理图，以便在今后的工作中能承庆强化巡查，对未按照标准展开放置的，展开严苛行政处罚。 五、设备现场管理没有完全到位。 由于人人都存有惰性，操作方式人员总是能够省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常无法及时清扫。为此，我们准备工作强化设备铁屑及切削液打扫的检查，对能及时清扫并及时检查出来设备隐患的，给与一定的奖励，对没及时打扫的班组，则给与适度的行政处罚。 六、培训方面： 1、在岗位培训方面，不要说道其他人了，就是我本人，实事求是的说道，自学的也太少了，我现在感觉依靠经验展开管理就是没用的，而现在我的技术科学知识又太非常有限了，因此在工作过程中大多依靠的就是经验了。这一点在今后的工