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5）安全基础工作薄弱，安全可靠性差。一是标准化操作执行不严，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训教育不够，技术素质得不到提高。6）安全制度不严，遗留安全隐患。一是岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉；三是对事故处理未严格按三不放过原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。 （2）预防车辆伤害事故措施1）统一思想认识，坚持“安全第一”不动摇。 2）加强特殊工种的用工制度管理。 3）加强思想教育工作。 4）加强职工的安全业务培训工作。 5）努力加强矿井质量标准化管理。 6）加强安全工作力度，向管理要安全。 机械伤害事故 （1）形成机械伤害的事故其主要原因有：　①检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。 　　②缺乏安全装置。 　　③电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果； 　　④自制或任意改造机械设备，不符合安全要求； 选厂生产流程有大量的机械设备：皮带、圆筒筛洗机、颚式破碎机、球磨机等等。这些设备使用不当，就有可能导致人员受伤。 　　⑤在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业(如在运行中的皮带上清理废料)；　　⑥任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)；　　⑦不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 （2）防止机械伤害事故的防范措施： 　　①检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。 　　②人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生； 　　③各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备； 　　④对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；　⑤严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入 　　⑥操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 一、安全基础知识 二、安全生产法律法规 三、安全色安全标志 四、选厂生产过程中的危险危害因素 五、职业病 六、入厂须知 主要内容 * 主讲人：徐文 * 一、安全生产的相关概念 1、安全 safety 是免除了引起人身伤害、疾病、或死亡的状态，或者是免除了设备损坏、财产损失或环境危害的状态。（韦氏大词典定义） 无危则安； 无损则全。 2、危险 广义的危险 系统中存在的导致事故发生不期望后果的可能性超过人们的承受程度。 狭义的危险 系统中特定事件发生的可能性和严重性的结合。 3、事故 是指人们在生产或生活活动过程中，违背人们意愿的，突然发生的，使得活动暂时或永久停止，造成人员伤亡、财产损失、或环境污染的意外事件。 事故隐患 事故隐患是指企业的设备、设施、厂房、环境等方面存在的能够造成人身伤害的各种潜在危险因素，是可能造成事故的主要祸源。 事故隐患的“三定四不推 ”原则 “三定”指定人员、定措施、定时间，定标准、定责任；“四不推”是指个人不推到班组、班组不推到车间、车间不推到厂部、厂部不推到上级主管部门。 4、安全生产 安全生产是指通过人——机——环境的和谐运作，使社会生产活动中危及劳动者生命和身体健康的各种事故风险和伤害因素，始终处于有效控制的状态。 5、安全生产工作 安全生产工作是指为了达到安全生产目标而进行的系统性管理活动，由源头管理、过程控制、应急救援和事故查处四个部分所构成，既包括了生产主体对事故风险和伤害因素所进行的识别、评价和控制，也包括了政府安全许可、监管监察行政执法、救灾善后以及安全生产法制建设、科学研究、宣教培训、认可认证、工伤保险等方面的活动。 6、三同时 凡新建、改建、扩建的建设项目，从可行性研究至竣工验收、投入生产和使用，都必须严格按照建设项目安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求进行建设与管理，安全设施投资应当纳入建设项目概算。 7、安全生产责任制：根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人