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车间职工半年工作总结 制药职工半年工作总结 1、现场5s管理： 车间现场定置和标识管理都在逐步提高，生产现场干净有序，标识显眼清了，有效率避免员工忙中出错，提升人的规范化及地、物的明朗化，通过发生改变人的思索方式和行动品质，加强规范和工作流程，员工较好的习惯渐渐培养，进而提升了班组的5s管理水准。 2、供货保证： 在车间投产1个月后，为更好地确保产品市场供货，车间同意将绿芩口服液批量由32万支不断扩大至48万支，3月份车间蓝芩口服液产量由每天的620件不断扩大至950件，净卖出9000件/月。此时车间各岗位人员不足，而且崭新员工占到绝大多数，但为了早日满足用户市场供货，车间从20nn年3月中旬进一步提高新增产能，在大家的共同努力下，蓝芩口服液日产量由每天的950件进一步不断扩大至1250件，每月新增产能达至30000件。现车间产量已满足用户外线必须货市场需求，并存有适度库存，同时基本确保所有员工每周都有一天的休息时间。 3、验证管理： 为协调车间生产及证书须要，我率领班组人员帮助，按时、合格顺利完成有关工艺检验、洁净检验。 ①中药配制系统清洁消毒验证：验证合格后车间进行正式生产； ②中药酿制系统（留出）洁净消毒检验：留出系统的投入使用为后期前道工序分为两个班生产搞准备工作； ③蓝芩口服液批量扩大配制、灌封系统清洁消毒验证：蓝芩口服液批量从32万支扩大至48万支； ④蓝芩口服液工艺再检验：系统评价该产品生产工艺、处方对产品质量的各种影响变化因素，以证明该工艺在现有厂房、设备、设施等生产条件下平衡可取，能生产出来适用于于原订用途、合乎登记注册核准或规定建议和质量标准的产品。 ⑤盐酸左氧氟沙星口服溶液工艺验证。 ⑥蓝芩口服液工艺检验、洁净检验（延长冷藏时间）：延长蓝芩口服液生产周期，能够有效率优化生产精心安排。 ⑦盐酸格拉司琼口服溶液工艺验证。 4、劳动竞赛： 联动线劳动竞赛的实施，有效提高劳动效率和人员技能水平。活动实施期间方案不断完善，修改3次，现方案更具指导性、可操作性。生产效率大幅提高，每班用时从初期11小时缩短到现在7小时。联动线生产不但保量，而且保质，车间生产初期，32万支的产量，灯检不合格品数平均2800支左右；最近几个月的数据统计，每批基本都在1000支左右（个别玻瓶质量较差的批次略有上升），为车间节约大量成本。每月月底，进瓶数、合格率排名第一的机台员工都能拿到车间派发的奖金，大家的积极性得到很好的提高。我认为不合格率大幅下降的主要原因有两点：设备调试、磨合、保养较好；人员技能水平、质量意识有所提高。 1、文件管理： 车间生产初期各种文件基本照搬老车间的，所以适用性不强，在经过一年摸索，我们把大量文件进行了更新、修改、升级。比如我们的sop，目前已进行了5次大的更新，现行的第五版sop，结合设备本身、工艺要求以及公司新版格式要求，优化了工作流程，细化操作步骤，删除部分不能做真做实的项目，参数设置更加科学严谨，更具指导作用，文件质量较高。 我出席修正了车间的有关制度，比如说：《洁净更衣室管理制度》、新版《微生物严防制度》、新版《异物严防制度》、《员工考核细则》、《车间质量预警制度》、《车间应急管理制度》等等。 2、中间体质量管理： 蓝芩口服液酿制液的质量一直强于工艺建议，且较为平衡，并无很大的波动。酿制液含量平均值掌控在4.5mg/ml左右（建议＞3.0mg/ml），比重平均值1.13左右（建议≥1.11），ph值平均值4.5左右（建议4.2~5.2）。酿制液质量的平衡就是成品质量可信的确保。 3、偏差、投诉、车间后道工序质量反馈： 班组日常著重人员质量意识的培育，一年的时间里，洁净区班组未出现一起轻微的责任性偏差。后道工序灯检意见反馈杀菌半成品质量存有问题时，我们都能够在短时间内找出原因，不予废止，持续确保产品质量的平衡。全年未出现一起针对我班组的市场意见反馈或举报。 [page] 4、积极响应公司声援，顺利完成质量月有关工作。 20nn年3月，集团开展了以“宣贯新gmp，提高产品标准，服务市场营销”为主题的第二十三次“质量月”活动，20nn年9月，开展了“全面推行新版gmp，完善质量管理体系”为主题的第二十四次“质量月”活动。 1、人员培育： 今年我们前道工序共培养基层管理人员、技术人员：配方工段长2名；灌封工段长1名；上瓶工段长一名；灭菌工段长一名；机长3名。 车间从已经开始至现在人员配备一直处在严重不足的状态，实际情况就是极少数旧员工，大部分就是新近人员，除了部分就是兄弟车间暂调人员